Machine d'équipement de formage à chaud de coudes en acier au carbone YRT600A 24 pouces

Propriétés de base

Lieu d'origine:Chine
Nom de la marque:junxi
Attestation:ISO 9001
Numéro de modèle:Machine de formage à chaud de raccords coudés

Propriétés commerciales

Quantité minimum de commande:1 ensemble
Prix:discussible
Emballage standard:Caisse en bois
Délai de livraison:25-35 jours
Capacité d'approvisionnement:500Set
Caractéristiques
Poids de la machine: 20T Pression du cylindre: 200 tonnes
Caractéristiques: Économie d'énergie Fil de cerclage: 4 fils
Poids de balle: 60 à 120 kg Garantie: 1 an
Quantité de LED: Lumière LED 2 pièces, 4 pièces ou 6 pièces Méthode de regroupement: Ruban PP, nouage manuel/automatique
Pression hydraulique: 20-25 MPa Application: Vieux papiers, cartons, balles en plastique
Système PLC: Oui Taille: 100*100*20 mm
Poids des balles: 50-500 kilogramme
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Machine de formage à chaud de coudes en acier au carbone 24 pouces

,

Équipement de formage à chaud de coudes PLC

,

Machine de formage de coudes en acier au carbone

Description de produit
Machine de formage à chaud de coudes en acier au carbone YRT600A — Capacité de 8" à 24"

La YRT600A est une machine de formage à chaud de coudes robuste contrôlée par PLC, conçue pour la production de coudes de tuyaux en acier au carbone dans la gamme 8"-24". Avec une épaisseur de traitement maximale de 46 mm et une puissance de poussée de 4 000 KN, il fournit des coudes formés à chaud de haute précision et cohérents pour les applications exigeantes de pipelines et de raccords industriels.

Spécifications techniques — Comparaison des séries YRT
Paramètre YRT125A YRT250A YRT400A YRT600A YRT800A YRT1200A YRT1400A
Plage de taille de traitement (pouces) 1/2-5" 4 à 10" 5-16" 8 à 24" 16-32" 20-48" 20-56"
Épaisseur maximale de traitement (mm) 16 26 41 46 46 46 46
Puissance de poussée maximale (KN) 750 2000 2450 4000 6100 8000 11000
Course du cylindre principal (mm) 2500 6000 6500 8000 8000 10000 10000
Taille Outlook (M) 6,6 × 0,95 × 1,0 14×1,6×1,5 15×1,8×2,0 19×2,0×2,2 19×2,4×2,8 25×4,5×3,5 25,5 × 4,8 × 3,9
Pression du système (MPa) 25 25 25 25 25 25 25
Puissance mécanique (kW) 11 24 40 54 75 97 105
Puissance de chauffage (kW) 80 300 400 500 800 1250 1250
Poids (T) 5.6 13 17 29,5 41 72 105
Comment fonctionne la machine de formage à chaud des coudes

La machine à pousser – également connue sous le nom de machine de formage à chaud de coudes – est l'équipement de base pour la production de coudes de tuyaux formés à chaud. Ses principaux composants comprennent le cadre hôte, la station de pompage hydraulique, la table d'opération, l'armoire de commande du moteur, l'alimentation électrique à fréquence intermédiaire (IF), le condensateur de compensation, le câble refroidi par eau, le cadre de réglage de la bobine IF et le réacteur.

Principe de fonctionnement

La matière première coupée est chargée sur la tige centrale du moule coudé. La bobine d'induction à fréquence intermédiaire est positionnée à l'extrémité du noyau du moule, et la pompe à eau de refroidissement et l'alimentation électrique IF démarrent pour chauffer la matière première à environ 800 °C. La machine à pousser est ensuite activée pour former le coude.

Cycle de poussée et contrôle
  • Sélectionnez la pompe de poussée principale et réglez la vitesse d'alimentation en fonction du coude à produire.
  • Chauffez le mandrin à la température de travail, puis commencez à pousser ; la vitesse de poussée est réglable pendant le fonctionnement.
  • La machine s'arrête automatiquement à mi-course de poussée ; la porte hydraulique et la tige de noyau alimentent, puis la porte se libère et revient au point final.
  • La pompe principale peut être utilisée seule ou avec une pompe de secours pour un fonctionnement continu ; la pompe de retour ne peut pas être utilisée simultanément et est protégée par le réglage de pression hydraulique de sécurité du vérin.
  • Commutateurs de course aux deux extrémités du mouvement de fin de course — la course réelle est maintenue en dessous de la course maximale avec une marge de sécurité à l'avant et à l'arrière de la plaque de poussée mobile pour empêcher le dépassement du piston du cylindre.
Principales caractéristiques du YRT600A
  • Fonctionnement contrôlé par PLC pour un formage de coudes répétable et de haute précision.
  • Plage de traitement de 8" à 24" avec une capacité d'épaisseur de paroi jusqu'à 46 mm.
  • Puissance de poussée maximale de 4 000 KN et course du cylindre principal de 8 000 mm.
  • Puissance de chauffage de 500 kW avec une pression système de 25 MPa pour un formage à chaud stable.
  • Vitesse de poussée réglable et arrêt médian automatique pour une géométrie cohérente du coude.
  • Structure robuste de 29,5 T construite pour une production industrielle continue.
Présentation de l'entreprise

Notre société fabrique et exporte une gamme complète de raccords de tuyauterie en acier au carbone et de raccords de tuyauterie sans soudure. Basés à Cangzhou – la ville natale des raccords de tuyauterie en acier au carbone en Chine – nous avons exporté vers la Russie, l'Égypte, la Malaisie, l'Inde, la Turquie, l'Indonésie, la Jordanie et de nombreux autres pays.

Pour les machines de raccords de tuyauterie, nous proposons plusieurs types de machines pour répondre à toutes les exigences de production, notamment des machines de formage à chaud, des machines de formage à froid, des machines de formage à froid, des machines à chanfreiner et des grenailleuses. Chaque machine bénéficie d'une garantie d'un an ; si la machine d'un client rencontre un problème, notre équipe de service après-vente vous aidera à le résoudre le plus rapidement possible.

JUNXI a établi une position de leader international dans l'industrie des raccords de tuyauterie. Notre équipe professionnelle fournit un service unique couvrant la production, l’inspection, l’emballage et l’exportation. Nous nous engageons à poursuivre des normes de service plus élevées et une meilleure qualité, et nous accueillons les partenaires qui partagent notre objectif de réussite mutuelle.

YRT600A carbon steel elbow hot forming machine with hydraulic push system and PLC control cabinet
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