Horizontale Bevelmaschine mit Ellbogen

Die horizontale Rohrbogen-Fasenmaschine ist speziell für die Fasenbearbeitung von Rohrbogen konzipiert. Das Bogenwerkstück wird horizontal auf der Maschinenaufnahme eingespannt und positioniert. Angetrieben vom Hauptsystem dreht sich das Schneidwerkzeug mit einer eingestellten Geschwindigkeit, während der Vorschubmechanismus den Fräskopf zum Stirnende des Bogens fährt.

Durch die kombinierte Bewegung von rotierendem Schnitt und automatischem Vorschub vervollständigt die Maschine die hochpräzise Fasenbearbeitung an den Innen- und Außenkanten des Bogenendes. Sie kann V-Fasen, U-Fasen oder andere erforderliche Schweißnahtformen in einem Durchgang erzeugen. Der gesamte Prozess eliminiert manuelles Brennschneiden und garantiert einen gleichmäßigen Fasenwinkel und eine ebene Stirnfläche für die Schweißvorbereitung von Bögen.

• Spezialisiert für die Bogenbearbeitung
  Speziell für die Fasenbearbeitung von Bogenenden entwickelt, geeignet für Bögen aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl mit unterschiedlichen Radien. Löst die Schwierigkeit der Bearbeitung von unregelmäßig gekrümmten Werkstücken mit herkömmlichen Rohrfasenmaschinen.
• Hohe Bearbeitungspräzision
  Die stabile horizontale Klemmung sorgt für einen gleichmäßigen Fasenwinkel und eine glatte Schnittfläche ohne Grate. Die Ebenheit der Stirnfläche erfüllt die technischen Anforderungen für das Schweißen und reduziert den nachfolgenden Schleifaufwand.
• Hohe Arbeitseffizienz
  Automatischer rotierender Schnitt und Vorschub ermöglichen die einmalige Formgebung. Im Vergleich zum manuellen Schleifen oder Brennschneiden verkürzt dies die Bearbeitungszeit erheblich und verbessert die Werkstattproduktivität.
• Hervorragende Bearbeitungsstabilität
  Die horizontale Klemmstruktur hält Bogenwerkstücke fest und reduziert Vibrationen während des Schneidens. Dies führt zu geringerem Werkzeugverschleiß und einer längeren Lebensdauer der Schneidklingen.
• Flexible Anpassung der Fasenform
  Fasenwinkel, Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit sind einstellbar. Es können mehrere Nahtformen erzeugt werden, um unterschiedlichen Schweißstandards zu entsprechen.
• Verbesserte Schweißqualität
  Gleichmäßige und saubere Fasenoberflächen bieten ideale Bedingungen für das nachfolgende Schweißen von Bögen, wodurch Schweißfehler und Nacharbeitsraten gesenkt werden.
• Einfache Bedienung
  Die einfache Parametereinstellung ermöglicht es den Arbeitern, die Ausrüstung nach kurzer Schulung zu bedienen, wodurch die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern reduziert wird.