Maszyna do gięcia kolanek na gorąco z podgrzewaniem średniej częstotliwości

Maszyna do gięcia kolanek (zwana również: Maszyna do formowania kolanek) jest kluczowym urządzeniem do przekształcania rur stalowych w standardowe kolanka rurowe (45°, 90°, 180°). Napędza matryce siłą mechaniczną lub hydrauliczną, aby plastycznie odkształcić rurę do wymaganego kąta i promienia. Sprężystość jest kompensowana przez konstrukcję matrycy z nadmiernym gięciem, utrzymując tolerancję kąta w granicach ±0,5° i promień gięcia zazwyczaj R=1D–5D.

Wypychanie na gorąco jest dominującym procesem dla kształtek grubościennych i wysokociśnieniowych: cewka indukcyjna podgrzewa lokalny pas rury do ~950°C (austenizacji), a następnie hydrauliczny popychacz przesuwa blank po matrycy trzpieniowej, aby rozszerzyć i uformować kolanko. Następnie przeprowadza się normalizację w celu usunięcia naprężeń resztkowych. Kolanka ze stali nierdzewnej są zazwyczaj formowane na zimno, a następnie trawione/pasywowane w celu przywrócenia odporności na korozję.

2. Typowe typy maszyn i specyfikacje referencyjne

• Maszyna do wypychania kolanek o średniej częstotliwości (Maszyna do produkcji przez wypychanie): zbudowana na podstawie z szynami prowadzącymi, głównym cylindrem hydraulicznym, płytą popychającą, matrycą trzpieniową i systemem ogrzewania indukcyjnego. Seria referencyjna (np. BHEH): skok cylindra 3000–10000mm, moc silnika 18,5–80kW, wymagająca dopasowanego zasilacza IF 160–1000kW; zdolna do formowania promieni gięcia 1D–2,5D (również promienie niestandardowe na życzenie).
• CNC giętarka do rur / giętarka na zimno: gięcie obrotowe lub gięcie na trzech rolkach w temperaturze otoczenia — idealne do rur cienkościennych, o małej średnicy.
• Prasa do kolanek (formowanie przez prasowanie): tłoczenie z zamykaniem matrycy o szybkim czasie cyklu i wysokiej precyzji — najlepsze do masowej produkcji małych średnic.