Среднечастотный нагревательный пуш-машины горячего формирования локтевой машины

Станок для гибки отводов (также: Формовочный станок для отводов) является ключевым оборудованием, которое преобразует стальные трубы в стандартные отводы (45°, 90°, 180°). Он приводит в движение пуансоны с помощью механической или гидравлической силы для пластической деформации трубы под требуемым углом и радиусом. Упругое пружинение компенсируется конструкцией пуансона с перегибом, обеспечивая допуск угла в пределах ±0.5° и радиус изгиба, как правило, R=1D–5D.

Горячая протяжка является доминирующим процессом для толстостенных и высоконапорных фитингов: индукционная катушка нагревает локальную полосу трубы до ~950°C (аустенитизация), затем гидравлический толкатель перемещает заготовку по оправке для расширения и формирования отвода. Затем следует нормализация для снятия остаточных напряжений. Отводы из нержавеющей стали обычно подвергаются холодной формовке, а затем травлению/пассивации для восстановления коррозионной стойкости.

2. Общие типы станков и справочные характеристики

• Станок для горячей протяжки отводов на средней частоте (Push-Making Machine): установлен на основании с направляющими, основным гидравлическим цилиндром, толкающей плитой, оправкой и системой индукционного нагрева. Справочная серия (например, BHEH): ход цилиндра 3,000–10,000мм, мощность двигателя 18.5–80кВт, требующий соответствующего источника питания на средней частоте 160–1,000кВт; способен формировать радиусы изгиба 1D–2.5D (также нестандартные радиусы по запросу).
• Станок для гибки труб с ЧПУ / Холодный гибочный станок: ротационная гибка или гибка на трех роликах при температуре окружающей среды — идеально подходит для тонкостенных труб малого диаметра.
• Пресс для отводов (штамповка под давлением): штамповка с закрытием матрицы с быстрым циклом и высокой точностью — лучше всего подходит для массового производства малых диаметров.