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Machine de formage de raccords en T par extrusion à froid et pressage à chaud par expansion hydraulique
Propriétés de base
Propriétés commerciales
| Formation de la température: | Température ambiante | Principe de fonctionnement: | Les poinçons axiaux serrent les deux extrémités du tuyau ; le métal s'écoule dans la cavité des |
|---|---|---|---|
| Matériau approprié: | Acier inoxydable, acier au carbone, diamètre extérieur petit à moyen (environ 21-426 mm) | Principales fonctionnalités: | Meilleure qualité de surface, haute précision, le plus largement utilisé |
| Expansion hydraulique: | Tuyau rempli de liquide ; deux cylindres latéraux se compriment de manière synchronisée : la pressio | Pressage chaud: | Compression radiale du flan + étirement du mandrin (processus de compensation radiale) |
| Mettre en évidence | Machine de formage de raccords en T par expansion hydraulique,Machine de formage de raccords en T par extrusion à froid,Machine de raccords en T par pressage à chaud |
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Machine à tés
La machine à tés (également : machine de raccords de tuyauterie à trois voies / machine de formage de tés) est l'équipement spécialisé qui produit des tés de tuyauterie (raccords en forme de T) pour la dérivation et la fusion de flux dans les systèmes de canalisation. Actionnée par une pression hydraulique ou mécanique via des matrices de formage, elle forme un té sans soudure avec trois branches en une seule pièce par extrusion à froid, expansion hydraulique (hydroformage) ou pressage à chaud. Comparés aux tés à selle soudés traditionnels, les tés sans soudure présentent des intersections harmonieusement mélangées et des épaules arrondies — une résistance aux fluides plus faible, une pression nominale plus élevée et une meilleure rigidité sous des charges de tuyauterie tridimensionnelles.
| Processus | Température de formage | Principe de fonctionnement | Matériau / Taille approprié(e) | Caractéristiques principales |
|---|---|---|---|---|
| Extrusion à froid | Température ambiante | Des poinçons axiaux pressent les deux extrémités du tuyau ; le métal s'écoule dans la cavité de la branche et remplit la matrice | Acier inoxydable, acier au carbone, petits et moyens diamètres extérieurs (environ 21 à 426 mm) | Meilleure qualité de surface, haute précision, le plus largement utilisé |
| Expansion hydraulique (Hydroformage) | Température ambiante | Tuyau rempli de liquide ; deux cylindres latéraux compriment en synchronisation — la pression combinée du liquide + la force des cylindres fait bomber la branche | Acier à faible teneur en carbone / faiblement allié, acier inoxydable, cuivre/aluminium/titane ; généralementparoi standard | Formation en une seule étape, haute efficacité ; tuyau principal et paroi de l'épaule épaissis ; nécessite une grande presse |
|
| Pressage à chaud (Extrusion à chaud) | Chauffé avant le pressage | Compression radiale de la pièce brute + étirement du mandrin (processus de compensation radiale) | Acier au carbone, acier allié, inoxydable ; tés de grand diamètre et à paroi épaisse en particulier | Tonnage requis plus faible, large adaptabilité des matériaux |
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