Machine de formage de tés hydraulique automatique de 6 pouces

La machine de formage de tés hydraulique automatique de 6 pouces est une unité de production robuste conçue pour le formage à chaud de tés égaux et réducteurs à partir de tubes sans soudure. Elle combine un cylindre principal de 500 tonnes, un cylindre latéral de 400 tonnes, une station de pompage hydraulique à deux étages et un contrôle par API pour offrir un formage de tés cohérent, en une seule touche, pour les pipelines en acier au carbone et en acier inoxydable.

• Conception et fabrication de la machine de formage de tés.
• Installation sur site.
• Débogage et mise en service de l'équipement.

• Diamètre maximum du tube poussé : 168 mm.
• Diamètre minimum du tube poussé : 60 mm.
• Plage d'épaisseur de paroi : 4–8 mm.
• Matériau du té poussé : tube sans soudure en acier au carbone (20G, A106B, A106C) et tube en acier inoxydable.
• Température ambiante : 5–38 °C ; humidité relative ≤ 82 %.
• Tension d'entrée : triphasé quatre fils 380 V (−12 % à +15 %) ; fréquence : 50 Hz ± 2 %.
• Capacité de fonctionnement continu 24 heures sur 24.
• Environnement de fonctionnement : air non corrosif, bâtiment d'usine intérieur avec suffisamment d'espace.

• Fabriqué conformément aux normes JB/T10205-2000 et JB/T15622-2005.
• Corps du cylindre en acier 45# avec finition de surface intérieure Ra0.4.
• Tige de piston en tube sans soudure 45#, chromée et polie après placage ; sans lignes droites ni lignes spirales, finition Ra0.2–Ra0.4.
• Les autres pièces du cylindre sont fabriquées à partir de pièces forgées 45# pour garantir les propriétés mécaniques.
• Le manchon de guidage du piston du cylindre principal utilise un manchon en cuivre ; tous les joints adoptent la série prioritaire standard ; le joint d'huile principal est importé d'Autriche AGco.
• Avant l'assemblage, le alésage du cylindre, la finition de la tige de piston, la dureté, les dimensions d'ajustement, les pièces forgées et les joints sont inspectés ; chaque cylindre est soumis à un test de pression après assemblage.

• Corps fabriqué à partir de tôles Q235A, assemblage soudé.
• Soudure réalisée avec du fil 16Mo de haute qualité pour assurer la résistance structurelle.
• Tôles coupées par découpe plasma CNC complète pour une précision dimensionnelle.
• Épaisseur du panneau 50 mm ; épaisseur des nervures 40 mm.
• Poids de la machine : 15 tonnes (poids théorique).

• Pression de service maximale du système hydraulique : 25 MPa ; pression d'essai : 31,5 MPa.
• Traitement antirouille appliqué aux surfaces intérieure et extérieure du réservoir d'huile ; écran filtrant installé à l'intérieur du réservoir avec affichage du niveau de liquide et de la température de l'huile.
• Le système hydraulique complet est nettoyé avant l'injection d'huile et le test de fonctionnement.
• Conception de station de pompage à deux étages : débit primaire 80 L/min (pompe à plongeur haute pression) ; débit secondaire 80 L/min (pompe à palettes) ; moteur 30 kW-6 avec la pompe à palettes montée à l'extrémité du moteur — un seul moteur entraînant deux pompes à huile pour des économies d'énergie efficaces.
• Cylindre de levage : moteur 4 kW-4 avec pompe à plongeur haute pression de 10 L/min.
• Conception de connexion intégrée pour un fonctionnement stable et des performances sans fuite.

• Propulsion hydraulique avec régulation de vitesse progressive.
• Contrôle par API avec formage en une seule touche ; conversion manuelle disponible en cas de défaillance de l'API.
• Affichage par API de la vitesse, de la distance, du débit horaire et de l'autodiagnostic du circuit hydraulique.
• Temps d'alimentation réglable via écran tactile avec arrêt automatique.
• La pression du système hydraulique est réglable, protégeant efficacement l'équipement contre les dommages causés par une mauvaise manipulation.
• Tous les contrôles de fonctionnement des moteurs sont centralisés dans un seul armoire de commande.

• Le fournisseur guide l'installation ; l'acheteur coopère activement.
• Le fournisseur fournit le plan de fondation de l'équipement ; l'acheteur construit conformément au plan, le fournisseur étant responsable de guider la construction.
• Le fournisseur fournit le plan d'alimentation et de décharge de l'eau de refroidissement à moyenne fréquence ; la construction est effectuée par l'acheteur.
• L'acheteur est responsable du routage du câble d'alimentation jusqu'à la position spécifiée par le fournisseur.

• Une fois que l'acheteur a rempli les conditions de mise en service, le fournisseur achève la mise en service de l'équipement avec la coopération de l'acheteur.
• L'acheteur fournit les matériaux de débogage, l'huile hydraulique 46# et l'alimentation électrique.
• Les pannes d'équipement survenant pendant le débogage sont résolues par le fournisseur.

• L'acheteur effectue l'inspection d'acceptation conformément à l'accord technique dans les 5 jours ouvrables suivant l'achèvement de la mise en service et le fonctionnement normal de la machine.
• Après acceptation, les deux parties signent le bulletin d'acceptation pour confirmation.
• À compter de la date de signature d'acceptation, le fournisseur est responsable de la maintenance et fournit des pièces de rechange gratuites pendant un an (hors erreurs opérationnelles).

• Diagramme de fondation, schéma hydraulique, schéma de circuit et schéma d'implantation.
• Une copie du manuel d'instruction de l'équipement.