Mesin Pembentuk Tee Otomatis Hidrolik 6 Inci

Mesin pembentuk tee otomatis hidrolik 6 inci adalah unit produksi tugas berat yang dirancang untuk pembentukan panas tee yang sama dan mengurangi dari pipa tanpa sambungan. Mesin ini menggabungkan silinder utama 500 ton, silinder samping 400 ton, stasiun pompa hidrolik dua tahap, dan kontrol PLC untuk menghasilkan pembentukan tee satu tombol yang konsisten untuk saluran pipa baja karbon dan baja tahan karat.

• Desain dan manufaktur mesin pembentuk tee.
• Instalasi di lokasi.
• Debugging dan komisioning peralatan.

• Diameter tabung dorong maksimum: 168 mm.
• Diameter tabung dorong minimum: 60 mm.
• Rentang ketebalan dinding: 4–8 mm.
• Bahan tee dorong: pipa baja karbon tanpa sambungan (20G, A106B, A106C) dan pipa baja tahan karat.
• Suhu sekitar: 5–38 °C; kelembaban relatif ≤ 82%.
• Tegangan input: tiga fasa empat kawat 380 V (−12% hingga +15%); frekuensi: 50 Hz ± 2%.
• Kemampuan operasi harian berkelanjutan 24 jam.
• Lingkungan operasi: udara non-korosif, bangunan pabrik dalam ruangan dengan ruang yang cukup.

• Diproduksi sesuai dengan standar JB/T10205-2000 dan JB/T15622-2005.
• Badan silinder terbuat dari baja 45# dengan finishing permukaan dalam Ra0.4.
• Batang piston terbuat dari tabung tanpa sambungan 45#, dilapisi krom dan dipoles setelah pelapisan; bebas dari garis lurus dan garis spiral, finishing Ra0.2–Ra0.4.
• Bagian silinder yang tersisa terbuat dari tempaan 45# untuk memastikan sifat mekanik.
• Selongsong pemandu piston silinder utama menggunakan selongsong tembaga; semua segel mengadopsi seri prioritas standar; segel oli utama diimpor dari Austria AGco.
• Sebelum perakitan, lubang silinder, finishing batang piston, kekerasan, dimensi pencocokan, tempaan, dan segel diperiksa; setiap silinder diuji tekan setelah perakitan.

• Badan dibuat dari pelat Q235A, perakitan las.
• Las dilakukan dengan kawat 16Mo berkualitas tinggi untuk memastikan kekuatan struktural.
• Pelat dipotong dengan pemotongan api CNC penuh untuk akurasi dimensi.
• Ketebalan panel 50 mm; ketebalan rusuk 40 mm.
• Berat mesin: 15 ton (berat teoritis).

• Tekanan kerja maksimum sistem hidrolik: 25 MPa; tekanan uji: 31,5 MPa.
• Perlakuan anti-karat diterapkan pada permukaan dalam dan luar tangki oli; layar filter dipasang di dalam tangki dengan tampilan level cairan dan suhu oli.
• Seluruh sistem hidrolik dibersihkan sebelum injeksi oli dan uji coba.
• Desain stasiun pompa dua tahap: aliran primer 80 L/menit (pompa plunger tekanan tinggi); aliran sekunder 80 L/menit (pompa baling-baling); motor 30 kW-6 dengan pompa baling-baling dipasang di ekor motor — satu motor menggerakkan dua pompa oli untuk penghematan energi yang efektif.
• Silinder dongkrak: motor 4 kW-4 dengan pompa plunger tekanan tinggi 10 L/menit.
• Desain koneksi terintegrasi untuk operasi yang stabil dan kinerja bebas bocor.

• Propulsi hidrolik dengan regulasi kecepatan tanpa langkah.
• Kontrol PLC dengan pembentukan satu tombol; konversi manual tersedia jika terjadi kegagalan PLC.
• Tampilan PLC untuk kecepatan, jarak, output per jam, dan diagnosis mandiri sirkuit hidrolik.
• Waktu umpan dapat diatur melalui layar sentuh dengan penghentian otomatis.
• Tekanan sistem hidrolik dapat diatur, secara efektif melindungi peralatan dari kerusakan yang disebabkan oleh pengoperasian yang salah.
• Semua kontrol operasi motor terpusat di satu kabinet operasi.

• Pemasok memandu instalasi; pembeli secara aktif bekerja sama.
• Pemasok menyediakan gambar pondasi peralatan; pembeli membangun sesuai gambar, dengan pemasok bertanggung jawab untuk memandu konstruksi.
• Pemasok menyediakan rencana pasokan dan pembuangan air pendingin frekuensi menengah; konstruksi dilakukan oleh pembeli.
• Pembeli bertanggung jawab untuk merutekan kabel daya ke posisi yang ditentukan oleh pemasok.

• Setelah pembeli memenuhi kondisi komisioning, pemasok menyelesaikan komisioning peralatan dengan kerja sama pembeli.
• Pembeli menyediakan bahan debugging, oli hidrolik 46#, dan catu daya.
• Kegagalan peralatan yang terjadi selama debugging diselesaikan oleh pemasok.

• Pembeli melakukan inspeksi penerimaan sesuai dengan perjanjian teknis dalam waktu 5 hari kerja setelah komisioning selesai dan mesin berjalan normal.
• Setelah penerimaan, kedua belah pihak menandatangani slip penerimaan untuk konfirmasi.
• Sejak tanggal penandatanganan penerimaan, pemasok bertanggung jawab atas pemeliharaan dan menyediakan suku cadang gratis selama satu tahun (tidak termasuk kesalahan operasional).

• Diagram pondasi, diagram skematik hidrolik, diagram skematik sirkuit, dan diagram tata letak.
• Satu salinan manual instruksi peralatan.