Macchina automatica per la formazione di tee idraulica da 6 pollici

La macchina formatrice automatica di tee idraulica da 6 pollici è un'unità di produzione per impieghi gravosi progettata per la formatura a caldo di tee uguali e riducenti da tubi senza saldatura. Combina un cilindro principale da 500 tonnellate, un cilindro laterale da 400 tonnellate, una stazione di pompaggio idraulico a due stadi e un controllo PLC per fornire una formatura di tee coerente e a un tasto per tubazioni in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile.

• Progettazione e produzione della macchina formatrice di tee.
• Installazione in loco.
• Debug e messa in servizio dell'attrezzatura.

• Diametro massimo del tubo di spinta: 168 mm.
• Diametro minimo del tubo di spinta: 60 mm.
• Intervallo di spessore della parete: 4–8 mm.
• Materiale del tee di spinta: tubo senza saldatura in acciaio al carbonio (20G, A106B, A106C) e tubo in acciaio inossidabile.
• Temperatura ambiente: 5–38 °C; umidità relativa ≤ 82%.
• Tensione di ingresso: trifase a quattro fili 380 V (−12% a +15%); frequenza: 50 Hz ± 2%.
• Capacità di funzionamento continuo 24 ore su 24.
• Ambiente operativo: aria non corrosiva, edificio di fabbrica interno con spazio sufficiente.

• Prodotto in conformità con gli standard JB/T10205-2000 e JB/T15622-2005.
• Corpo del cilindro in acciaio 45# con finitura superficiale interna Ra0.4.
• Stelo del pistone in tubo senza saldatura 45#, cromato e lucidato dopo la cromatura; privo di linee rette e linee a spirale, finitura Ra0.2–Ra0.4.
• Le restanti parti del cilindro sono realizzate con forgiati 45# per garantire le proprietà meccaniche.
• La bussola di guida del pistone del cilindro principale utilizza una bussola in rame; tutte le guarnizioni adottano la serie prioritaria standard; la guarnizione dell'olio principale è importata dall'Austria AGco.
• Prima dell'assemblaggio, vengono ispezionati foro del cilindro, finitura dello stelo del pistone, durezza, dimensioni di accoppiamento, forgiati e guarnizioni; ogni cilindro viene sottoposto a prova di pressione dopo l'assemblaggio.

• Corpo fabbricato in lamiera Q235A, assemblaggio saldato.
• Saldature eseguite con filo 16Mo di alta qualità per garantire la resistenza strutturale.
• Lamiere tagliate con taglio a fiamma CNC completo per la precisione dimensionale.
• Spessore pannello 50 mm; spessore nervatura 40 mm.
• Peso macchina: 15 tonnellate (peso teorico).

• Pressione massima di esercizio del sistema idraulico: 25 MPa; pressione di prova: 31,5 MPa.
• Trattamento antiruggine applicato alle superfici interne ed esterne del serbatoio dell'olio; filtro installato all'interno del serbatoio con indicatore di livello del liquido e temperatura dell'olio.
• L'intero sistema idraulico viene pulito prima dell'iniezione di olio e del collaudo.
• Design della stazione di pompaggio a due stadi: flusso primario 80 L/min (pompa a pistoni ad alta pressione); flusso secondario 80 L/min (pompa a palette); motore 30 kW-6 con la pompa a palette montata sulla coda del motore – un motore che aziona due pompe dell'olio per un efficace risparmio energetico.
• Cilindro di sollevamento: motore 4 kW-4 con pompa a pistoni ad alta pressione da 10 L/min.
• Design di connessione integrato per un funzionamento stabile e prestazioni senza perdite.

• Propulsione idraulica con regolazione continua della velocità.
• Controllo PLC con formatura a un tasto; conversione manuale disponibile in caso di guasto del PLC.
• Visualizzazione PLC di velocità, distanza, produzione oraria e autodiagnosi del circuito idraulico.
• Tempo di avanzamento impostabile tramite touchscreen con arresto automatico.
• La pressione del sistema idraulico è impostabile, proteggendo efficacemente l'attrezzatura da danni causati da un funzionamento errato.
• Tutti i controlli operativi del motore sono centralizzati in un unico armadio operativo.

• Il fornitore guida l'installazione; l'acquirente collabora attivamente.
• Il fornitore fornisce il disegno della fondazione dell'attrezzatura; l'acquirente costruisce secondo il disegno, con il fornitore responsabile della guida della costruzione.
• Il fornitore fornisce il piano di alimentazione e scarico dell'acqua di raffreddamento a media frequenza; la costruzione è a carico dell'acquirente.
• L'acquirente è responsabile del passaggio del cavo di alimentazione alla posizione specificata dal fornitore.

• Una volta che l'acquirente ha soddisfatto le condizioni di messa in servizio, il fornitore completa la messa in servizio dell'attrezzatura con la collaborazione dell'acquirente.
• L'acquirente fornisce i materiali di debug, olio idraulico 46# e alimentazione.
• I guasti dell'attrezzatura che si verificano durante il debug vengono risolti dal fornitore.

• L'acquirente esegue l'ispezione di accettazione in conformità con l'accordo tecnico entro 5 giorni lavorativi dal completamento della messa in servizio e dal normale funzionamento della macchina.
• Dopo l'accettazione, entrambe le parti firmano la bolla di accettazione per conferma.
• Dalla data della firma di accettazione, il fornitore è responsabile della manutenzione e fornisce pezzi di ricambio gratuiti per un anno (esclusi errori operativi).

• Diagramma di fondazione, diagramma schematico idraulico, diagramma schematico del circuito e diagramma di layout.
• Una copia del manuale di istruzioni dell'attrezzatura.