6 İnç Hidrolik Otomatik Tee Şekillendirme Makinesi

6 inç hidrolik otomatik dirsek şekillendirme makinesi, dikişsiz borudan eşit ve redüksiyonlu dirseklerin sıcak şekillendirilmesi için tasarlanmış ağır hizmet tipi bir üretim ünitesidir. Karbon çeliği ve paslanmaz çelik boru hatları için tutarlı, tek tuşla dirsek şekillendirme sağlamak üzere 500 tonluk ana silindir, 400 tonluk yan silindir, iki kademeli hidrolik pompa istasyonu ve PLC kontrolünü birleştirir.

• Dirsek şekillendirme makinesinin tasarımı ve imalatı.
• Yerinde kurulum.
• Ekipman hata ayıklama ve devreye alma.

• Maksimum itme borusu çapı: 168 mm.
• Minimum itme borusu çapı: 60 mm.
• Et kalınlığı aralığı: 4–8 mm.
• İtme dirsek malzemesi: karbon çeliği dikişsiz boru (20G, A106B, A106C) ve paslanmaz çelik boru.
• Ortam sıcaklığı: 5–38 °C; bağıl nem ≤ %82.
• Giriş voltajı: üç fazlı dört telli 380 V (–%12 ila +%15); frekans: 50 Hz ± %2.
• Kesintisiz 24 saat günlük çalışma kapasitesi.
• Çalışma ortamı: aşındırıcı olmayan hava, yeterli alana sahip kapalı fabrika binası.

• JB/T10205-2000 ve JB/T15622-2005 standartlarına uygun olarak üretilmiştir.
• 45# çelik silindir gövdesi, iç yüzey kalitesi Ra0.4.
• 45# dikişsiz boru piston kolu, kaplama sonrası krom kaplama ve parlatılmış; düz çizgiler ve spiral çizgiler olmadan, yüzey kalitesi Ra0.2–Ra0.4.
• Kalan silindir parçaları, mekanik özellikleri sağlamak için 45# dövme malzemeden yapılmıştır.
• Ana silindir piston kılavuz burcu bakır burç kullanır; tüm contalar standart öncelikli seriyi benimser; ana yağ keçesi Avusturya AGco'dan ithal edilmiştir.
• Montajdan önce silindir boşluğu, piston kolu yüzey kalitesi, sertlik, eşleşen boyutlar, dövmeler ve contalar incelenir; her silindir montajdan sonra basınç testine tabi tutulur.

• Gövde Q235A plaka, kaynaklı montajdan imal edilmiştir.
• Yapısal mukavemeti sağlamak için kaynaklar yüksek kaliteli 16Mo tel ile yapılmıştır.
• Boyutsal doğruluk için plakalar tam CNC alev kesim ile kesilmiştir.
• Panel kalınlığı 50 mm; nervür kalınlığı 40 mm.
• Makine ağırlığı: 15 ton (teorik ağırlık).

• Hidrolik sistemin maksimum çalışma basıncı: 25 MPa; test basıncı: 31.5 MPa.
• Yağ deposunun iç ve dış yüzeylerine pas önleyici işlem uygulanmıştır; tankın içine sıvı seviyesi ve yağ sıcaklığı göstergeli filtre ekranı takılmıştır.
• Tam hidrolik sistem, yağ enjeksiyonu ve test çalışmasından önce temizlenir.
• İki kademeli pompa istasyonu tasarımı: birincil akış 80 L/dak (yüksek basınçlı pistonlu pompa); ikincil akış 80 L/dak (kanatlı pompa); 30 kW-6 motor, kanatlı pompa motor kuyruğuna monte edilmiştir — etkili enerji tasarrufu için iki yağ pompasını süren tek motor.
• Kriko silindiri: 4 kW-4 motor, 10 L/dak yüksek basınçlı pistonlu pompa.
• Kararlı çalışma ve sızdırmaz performans için entegre bağlantı tasarımı.

• Kademesiz hız regülasyonlu hidrolik tahrik.
• Tek tuşla şekillendirme özellikli PLC kontrol; PLC arızası durumunda manuel geçiş mevcuttur.
• Hız, mesafe, saatlik çıktı ve hidrolik devre kendi kendine teşhisinin PLC ekranı.
• Dokunmatik ekran üzerinden ayarlanabilir besleme süresi ve otomatik durdurma.
• Yanlış çalıştırmadan kaynaklanan ekipman hasarını etkili bir şekilde koruyan ayarlanabilir hidrolik sistem basıncı.
• Tüm motor çalışma kontrolleri tek bir kontrol kabininde merkezileştirilmiştir.

• Tedarikçi kurulumu yönlendirir; alıcı aktif olarak işbirliği yapar.
• Tedarikçi ekipman temel çizimini sağlar; alıcı çizime göre inşa eder, tedarikçi inşaatın yönlendirilmesinden sorumludur.
• Tedarikçi orta frekanslı soğutma suyu besleme ve deşarj planını sağlar; inşaat alıcı tarafından yapılır.
• Alıcı, güç kablosunu tedarikçi tarafından belirtilen konuma yönlendirmekten sorumludur.

• Alıcı devreye alma koşullarını karşıladığında, tedarikçi alıcının işbirliğiyle ekipman devreye almasını tamamlar.
• Alıcı hata ayıklama malzemelerini, 46# hidrolik yağı ve güç kaynağını sağlar.
• Hata ayıklama sırasında meydana gelen ekipman arızaları tedarikçi tarafından giderilir.

• Alıcı, devreye alma tamamlandıktan ve makine normal çalıştıktan sonra 5 iş günü içinde teknik anlaşmaya uygun olarak kabul denetimini gerçekleştirir.
• Kabulden sonra, her iki taraf da onay için kabul formunu imzalar.
• Kabul imza tarihinden itibaren, tedarikçi bakımdan sorumludur ve bir yıl boyunca ücretsiz yedek parça sağlar (operasyonel hatalar hariç).

• Temel diyagramı, hidrolik şematik diyagramı, devre şematik diyagramı ve yerleşim diyagramı.
• Ekipman kullanım kılavuzunun bir kopyası.