Máquina formadora de tes hidráulica automática de 6 pulgadas

La máquina formadora de tes hidráulica automática de 6 pulgadas es una unidad de producción de alta resistencia diseñada para el conformado en caliente de tes iguales y reductoras a partir de tubería sin costura. Combina un cilindro principal de 500 toneladas, un cilindro lateral de 400 toneladas, una estación de bomba hidráulica de dos etapas y control PLC para ofrecer un conformado de tes consistente con una sola tecla para tuberías de acero al carbono y acero inoxidable.

• Diseño y fabricación de la máquina formadora de tes.
• Instalación en sitio.
• Depuración y puesta en marcha del equipo.

• Diámetro máximo del tubo de empuje: 168 mm.
• Diámetro mínimo del tubo de empuje: 60 mm.
• Rango de espesor de pared: 4–8 mm.
• Material de la te de empuje: tubería sin costura de acero al carbono (20G, A106B, A106C) y tubería de acero inoxidable.
• Temperatura ambiente: 5–38 °C; humedad relativa ≤ 82%.
• Voltaje de entrada: trifásico de cuatro hilos 380 V (−12% a +15%); frecuencia: 50 Hz ± 2%.
• Capacidad de operación continua de 24 horas diarias.
• Entorno operativo: aire no corrosivo, edificio de fábrica interior con espacio suficiente.

• Fabricado de acuerdo con las normas JB/T10205-2000 y JB/T15622-2005.
• Cuerpo del cilindro de acero 45# con acabado interior de la superficie Ra0.4.
• Vástago del pistón en tubo sin costura 45#, cromado y pulido después del cromado; libre de líneas rectas y líneas en espiral, acabado Ra0.2–Ra0.4.
• Las partes restantes del cilindro hechas de forjas 45# para garantizar las propiedades mecánicas.
• El manguito guía del pistón del cilindro principal utiliza un manguito de cobre; todos los sellos adoptan la serie prioritaria estándar; el sello de aceite principal importado de Austria AGco.
• Antes del ensamblaje, se inspeccionan el orificio del cilindro, el acabado del vástago del pistón, la dureza, las dimensiones de acoplamiento, las forjas y los sellos; cada cilindro se prueba a presión después del ensamblaje.

• Cuerpo fabricado con placa Q235A, ensamblaje soldado.
• Soldaduras ejecutadas con alambre 16Mo de alta calidad para garantizar la resistencia estructural.
• Placas cortadas con corte a llama CNC completo para precisión dimensional.
• Espesor del panel 50 mm; espesor de la nervadura 40 mm.
• Peso de la máquina: 15 toneladas (peso teórico).

• Presión máxima de trabajo del sistema hidráulico: 25 MPa; presión de prueba: 31.5 MPa.
• Tratamiento anticorrosión aplicado a las superficies interior y exterior del tanque de aceite; pantalla de filtro instalada dentro del tanque con visualización de nivel de líquido y temperatura del aceite.
• El sistema hidráulico completo se limpia antes de la inyección de aceite y la prueba de funcionamiento.
• Diseño de estación de bomba de dos etapas: flujo primario 80 L/min (bomba de pistones de alta presión); flujo secundario 80 L/min (bomba de paletas); motor 30 kW-6 con la bomba de paletas montada en la cola del motor — un motor que acciona dos bombas de aceite para un ahorro de energía efectivo.
• Cilindro de elevación: motor 4 kW-4 con bomba de pistones de alta presión de 10 L/min.
• Diseño de conexión integrada para un funcionamiento estable y un rendimiento sin fugas.

• Propulsión hidráulica con regulación de velocidad continua.
• Control PLC con conformado de una sola tecla; conversión manual disponible en caso de fallo del PLC.
• Pantalla PLC de velocidad, distancia, producción horaria y autodiagnóstico del circuito hidráulico.
• Tiempo de alimentación configurable a través de pantalla táctil con parada automática.
• La presión del sistema hidráulico es configurable, protegiendo eficazmente el equipo de daños causados por un funcionamiento incorrecto.
• Todos los controles de operación del motor están centralizados en un solo gabinete de operación.

• El proveedor guía la instalación; el comprador coopera activamente.
• El proveedor proporciona el plano de cimentación del equipo; el comprador construye de acuerdo con el plano, siendo el proveedor responsable de guiar la construcción.
• El proveedor proporciona el plan de suministro y descarga de agua de refrigeración de media frecuencia; la construcción la lleva a cabo el comprador.
• El comprador es responsable de tender el cable de alimentación hasta la posición especificada por el proveedor.

• Una vez que el comprador ha cumplido las condiciones de puesta en marcha, el proveedor completa la puesta en marcha del equipo con la cooperación del comprador.
• El comprador proporciona los materiales de depuración, aceite hidráulico 46# y fuente de alimentación.
• Las fallas del equipo que ocurran durante la depuración son resueltas por el proveedor.

• El comprador realiza la inspección de aceptación de acuerdo con el acuerdo técnico dentro de los 5 días hábiles posteriores a la finalización de la puesta en marcha y el funcionamiento normal de la máquina.
• Después de la aceptación, ambas partes firman el comprobante de aceptación para su confirmación.
• A partir de la fecha de firma de aceptación, el proveedor es responsable del mantenimiento y proporciona repuestos gratuitos durante un año (excluyendo errores operativos).

• Diagrama de cimentación, diagrama esquemático hidráulico, diagrama esquemático del circuito y diagrama de disposición.
• Una copia del manual de instrucciones del equipo.