6インチ油圧自動ティー成形機

6インチ油圧自動ティー成形機は、シームレスパイプからの等径および減径ティーの熱間成形用に設計されたヘビーデューティー生産ユニットです。500トンのメインシリンダー、400トンのサイドシリンダー、2段階油圧ポンプステーション、PLC制御を組み合わせ、炭素鋼およびステンレス鋼パイプラインの一括ティー成形を一貫して提供します。

• ティー成形機の設計および製造。
• 現場設置。
• 機器のデバッグと試運転。

• 最大プッシュチューブ径: 168 mm。
• 最小プッシュチューブ径: 60 mm。
• 壁厚範囲: 4〜8 mm。
• プッシュティー材質: 炭素鋼シームレスパイプ (20G, A106B, A106C) およびステンレス鋼パイプ。
• 周囲温度: 5〜38 °C; 相対湿度 ≤ 82%。
• 入力電圧: 三相四線式 380 V (-12%〜+15%); 周波数: 50 Hz ± 2%。
• 連続24時間日次運転能力。
• 運転環境: 非腐食性空気、十分なスペースのある屋内工場。

• JB/T10205-2000 および JB/T15622-2005 規格に準拠して製造。
• シリンダー本体は45#鋼製、内面仕上げはRa0.4。
• ピストンロッドは45#シームレスチューブ製、メッキ後にクロムメッキおよび研磨。直線および螺旋状の線はなく、仕上げはRa0.2〜Ra0.4。
• 残りのシリンダー部品は45#鍛造品を使用し、機械的特性を保証。
• メインシリンダーピストンガイドスリーブは銅製スリーブを使用。すべてのシールは標準優先シリーズを採用。メインオイルシールはオーストリアAGco製を輸入。
• 組み立て前に、シリンダー内径、ピストンロッド仕上げ、硬度、嵌合寸法、鍛造品、シールを検査。各シリンダーは組み立て後に圧力試験を実施。

• 本体はQ235Aプレート製、溶接組み立て。
• 溶接は高品質16Moワイヤーで実施し、構造強度を確保。
• プレートはフルCNCプラズマ切断で切断し、寸法精度を確保。
• パネル厚さ50 mm; リブ厚さ40 mm。
• 機械重量: 15トン (理論重量)。

• 油圧システムの最大作動圧力: 25 MPa; 試験圧力: 31.5 MPa。
• オイルタンクの内外表面に防錆処理を施し、タンク内にフィルター画面を設置し、液面と油温を表示。
• 油圧システム全体は、注油および試運転前に清掃。
• 2段階ポンプステーション設計: 一次流量80 L/min (高圧プランジャーポンプ); 二次流量80 L/min (ベーンポンプ); モーター30 kW-6、ベーンポンプはモーターテールに取り付け — 1つのモーターで2つのオイルポンプを駆動し、効果的な省エネルギーを実現。
• ジャッキングシリンダー: 4 kW-4 モーター、10 L/min 高圧プランジャーポンプ。
• 安定した運転と漏れのない性能のための統合接続設計。

• 油圧駆動、無段階速度調整。
• PLC制御によるワンキー成形。PLC故障時には手動変換可能。
• PLCによる速度、距離、時間あたり生産量、油圧回路自己診断表示。
• タッチスクリーンによる供給時間設定、自動停止。
• 油圧システム圧力設定可能、誤操作による機器の損傷を効果的に防止。
• すべてのモーター操作制御は、単一の操作キャビネットに集中化。

• サプライヤーが設置を指導し、バイヤーが積極的に協力。
• サプライヤーが機器基礎図を提供し、バイヤーが図面に従って建設、サプライヤーが建設指導を担当。
• サプライヤーが中周波冷却水供給および排出計画を提供し、建設はバイヤーが実施。
• バイヤーは、サプライヤーが指定した位置まで電源ケーブルを配線する責任を負う。

• バイヤーが試運転条件を満たした後、サプライヤーがバイヤーの協力のもと機器の試運転を完了。
• バイヤーは、デバッグ材料、46#油圧オイル、電源を供給。
• デバッグ中に発生した機器の故障は、サプライヤーが解決。

• 試運転完了後、機械が正常に稼働してから5営業日以内に、バイヤーは技術契約に従って受け入れ検査を実施。
• 受け入れ後、両当事者は確認のために受け入れ伝票に署名。
• 受け入れ署名日から1年間、サプライヤーが保守を担当し、無償でスペアパーツを提供する (操作ミスを除く)。

• 基礎図、油圧回路図、電気回路図、レイアウト図。
• 機器取扱説明書1部。