دستگاه اتوماتیک هیدرولیک تی ساز 6 اینچ

دستگاه اتوماتیک هیدرولیکی تی ساز 6 اینچی یک واحد تولیدی سنگین است که برای شکل‌دهی گرم تی‌های مساوی و کاهنده از لوله بدون درز طراحی شده است. این دستگاه ترکیبی از یک سیلندر اصلی 500 تنی، یک سیلندر جانبی 400 تنی، یک ایستگاه پمپ هیدرولیک دو مرحله‌ای و کنترل PLC را برای ارائه شکل‌دهی تی یک کلید و پایدار برای خطوط لوله فولاد کربن و فولاد ضد زنگ ارائه می‌دهد.

• طراحی و ساخت دستگاه تی ساز.
• نصب در محل.
• اشکال‌زدایی و راه‌اندازی تجهیزات.

• حداکثر قطر لوله فشاری: 168 میلی‌متر.
• حداقل قطر لوله فشاری: 60 میلی‌متر.
• محدوده ضخامت دیواره: 4-8 میلی‌متر.
• جنس تی فشاری: لوله بدون درز فولاد کربن (20G، A106B، A106C) و لوله فولاد ضد زنگ.
• دمای محیط: 5-38 درجه سانتی‌گراد؛ رطوبت نسبی ≤ 82%.
• ولتاژ ورودی: سه فاز چهار سیم 380 ولت (12%- تا 15%+)؛ فرکانس: 50 هرتز ± 2%.
• قابلیت کارکرد مداوم 24 ساعته روزانه.
• محیط عملیاتی: هوای غیر خورنده، ساختمان کارخانه داخلی با فضای کافی.

• ساخته شده مطابق با استانداردهای JB/T10205-2000 و JB/T15622-2005.
• بدنه سیلندر از فولاد 45# با پرداخت سطح داخلی Ra0.4.
• میله پیستون از لوله بدون درز 45#، آبکاری شده با کروم و پولیش شده پس از آبکاری؛ بدون خطوط مستقیم و خطوط مارپیچ، پرداخت Ra0.2-Ra0.4.
• سایر قطعات سیلندر از فورج‌های 45# برای اطمینان از خواص مکانیکی ساخته شده‌اند.
• آستین راهنمای پیستون سیلندر اصلی از آستین مسی استفاده می‌کند؛ تمام آب‌بندها سری اولویت استاندارد را اتخاذ می‌کنند؛ آب‌بند اصلی روغن وارداتی از اتریش AGco.
• قبل از مونتاژ، حفره سیلندر، پرداخت میله پیستون، سختی، ابعاد تطابق، فورج‌ها و آب‌بندها بازرسی می‌شوند؛ هر سیلندر پس از مونتاژ تست فشار می‌شود.

• بدنه ساخته شده از ورق Q235A، مونتاژ جوشی.
• جوش‌ها با سیم 16Mo با کیفیت بالا برای اطمینان از استحکام سازه اجرا شده‌اند.
• ورق‌ها با برش شعله CNC کامل برای دقت ابعادی برش داده شده‌اند.
• ضخامت پنل 50 میلی‌متر؛ ضخامت دنده 40 میلی‌متر.
• وزن دستگاه: 15 تن (وزن نظری).

• حداکثر فشار کاری سیستم هیدرولیک: 25 مگاپاسکال؛ فشار تست: 31.5 مگاپاسکال.
• عملیات ضد زنگ بر روی سطوح داخلی و خارجی مخزن روغن اعمال شده است؛ صفحه فیلتر در داخل مخزن با نمایش سطح مایع و دمای روغن نصب شده است.
• کل سیستم هیدرولیک قبل از تزریق روغن و تست اجرا تمیز می‌شود.
• طراحی ایستگاه پمپ دو مرحله‌ای: جریان اولیه 80 لیتر در دقیقه (پمپ پیستونی فشار بالا)؛ جریان ثانویه 80 لیتر در دقیقه (پمپ پره‌ای)؛ موتور 30 کیلووات-6 با پمپ پره‌ای نصب شده در انتهای موتور - یک موتور دو پمپ روغن را برای صرفه‌جویی موثر در انرژی هدایت می‌کند.
• سیلندر جک: موتور 4 کیلووات-4 با پمپ پیستونی فشار بالا 10 لیتر در دقیقه.
• طراحی اتصال یکپارچه برای عملکرد پایدار و عملکرد بدون نشتی.

• پیشران هیدرولیک با تنظیم سرعت بدون پله.
• کنترل PLC با شکل‌دهی یک کلید؛ تبدیل دستی در صورت خرابی PLC موجود است.
• نمایشگر PLC سرعت، مسافت، خروجی ساعتی و خود تشخیص مدار هیدرولیک.
• زمان تغذیه قابل تنظیم از طریق صفحه لمسی با توقف خودکار.
• فشار سیستم هیدرولیک قابل تنظیم است و به طور موثر تجهیزات را در برابر آسیب ناشی از عملکرد نادرست محافظت می‌کند.
• تمام کنترل‌های عملیات موتور در یک کابینت عملیاتی متمرکز شده‌اند.

• تامین کننده نصب را راهنمایی می‌کند؛ خریدار فعالانه همکاری می‌کند.
• تامین کننده نقشه فونداسیون تجهیزات را ارائه می‌دهد؛ خریدار طبق نقشه می‌سازد، با مسئولیت تامین کننده برای راهنمایی ساخت.
• تامین کننده طرح تامین و تخلیه آب خنک کننده فرکانس متوسط را ارائه می‌دهد؛ ساخت توسط خریدار انجام می‌شود.
• خریدار مسئول کابل‌کشی برق به موقعیت مشخص شده توسط تامین کننده است.

• پس از اینکه خریدار شرایط راه‌اندازی را برآورده کرد، تامین کننده اشکال‌زدایی تجهیزات را با همکاری خریدار تکمیل می‌کند.
• خریدار مواد اشکال‌زدایی، روغن هیدرولیک 46# و منبع تغذیه را فراهم می‌کند.
• خرابی‌های تجهیزات که در طول اشکال‌زدایی رخ می‌دهند توسط تامین کننده برطرف می‌شوند.

• خریدار بازرسی پذیرش را مطابق با توافق فنی ظرف 5 روز کاری پس از تکمیل راه‌اندازی و عملکرد عادی دستگاه انجام می‌دهد.
• پس از پذیرش، هر دو طرف برگه پذیرش را برای تایید امضا می‌کنند.
• از تاریخ امضای پذیرش، تامین کننده مسئول نگهداری است و قطعات یدکی رایگان را برای یک سال (به استثنای خطاهای عملیاتی) ارائه می‌دهد.

• نقشه فونداسیون، نقشه شماتیک هیدرولیک، نقشه شماتیک مدار و نقشه طرح‌بندی.
• یک نسخه از دفترچه راهنمای تجهیزات.