6 дюймовая гидравлическая автоматическая машина для формования шины

6-дюймовая гидравлическая автоматическая машина для формовки тройников — это тяжелая производственная установка, предназначенная для горячей формовки равнопроходных и переходных тройников из бесшовных труб. Она объединяет основной цилиндр мощностью 500 тонн, боковой цилиндр мощностью 400 тонн, двухступенчатую гидравлическую насосную станцию и управление ПЛК для обеспечения стабильного формования тройников одним нажатием кнопки для трубопроводов из углеродистой и нержавеющей стали.

• Проектирование и изготовление машины для формовки тройников.
• Монтаж на месте.
• Отладка и ввод в эксплуатацию оборудования.

• Максимальный диаметр трубы для подачи: 168 мм.
• Минимальный диаметр трубы для подачи: 60 мм.
• Диапазон толщины стенки: 4–8 мм.
• Материал трубы для подачи тройника: бесшовная труба из углеродистой стали (20G, A106B, A106C) и труба из нержавеющей стали.
• Температура окружающей среды: 5–38 °C; относительная влажность ≤ 82%.
• Входное напряжение: трехфазное четырехпроводное 380 В (от −12% до +15%); частота: 50 Гц ± 2%.
• Возможность непрерывной круглосуточной работы (24 часа в сутки).
• Условия эксплуатации: воздух без коррозионных примесей, крытое заводское помещение с достаточным пространством.

• Изготовлено в соответствии со стандартами JB/T10205-2000 и JB/T15622-2005.
• Корпус цилиндра из стали 45# с чистотой внутренней поверхности Ra0.4.
• Поршневой шток из бесшовной трубы 45#, хромированный и полированный после хромирования; без прямых и спиральных линий, чистота Ra0.2–Ra0.4.
• Остальные части цилиндра изготовлены из поковок 45# для обеспечения механических свойств.
• Направляющая втулка поршня основного цилиндра использует медную втулку; все уплотнения соответствуют стандартной приоритетной серии; основное маслоуплотнение импортировано из Австрии AGco.
• Перед сборкой проверяются отверстие цилиндра, чистота поршневого штока, твердость, размеры сопряжения, поковки и уплотнения; каждый цилиндр проходит испытание давлением после сборки.

• Корпус изготовлен из листа Q235A, сварная сборка.
• Сварка выполнена высококачественной проволокой 16Mo для обеспечения прочности конструкции.
• Листы нарезаны методом полного ЧПУ-плазменной резки для обеспечения точности размеров.
• Толщина панели 50 мм; толщина ребра 40 мм.
• Вес машины: 15 тонн (теоретический вес).

• Максимальное рабочее давление гидравлической системы: 25 МПа; испытательное давление: 31,5 МПа.
• На внутреннюю и внешнюю поверхности масляного бака нанесена антикоррозийная обработка; внутри бака установлен фильтрующий экран с индикатором уровня жидкости и температуры масла.
• Вся гидравлическая система очищается перед заливкой масла и пробным пуском.
• Двухступенчатая насосная станция: первичный поток 80 л/мин (плунжерный насос высокого давления); вторичный поток 80 л/мин (лопастной насос); двигатель 30 кВт-6 с лопастным насосом, установленным на хвостовике двигателя — один двигатель приводит в действие два масляных насоса для эффективной экономии энергии.
• Подъемный цилиндр: двигатель 4 кВт-4 с плунжерным насосом высокого давления 10 л/мин.
• Интегрированная конструкция соединения для стабильной работы и отсутствия утечек.

• Гидравлический привод с бесступенчатым регулированием скорости.
• Управление ПЛК с формованием одним нажатием кнопки; доступно ручное переключение в случае отказа ПЛК.
• Отображение скорости, расстояния, почасового вывода и самодиагностики гидравлической цепи на дисплее ПЛК.
• Время подачи устанавливается через сенсорный экран с автоматической остановкой.
• Давление в гидравлической системе настраивается, эффективно защищая оборудование от повреждений, вызванных неправильной эксплуатацией.
• Все элементы управления двигателем централизованы в одном шкафу управления.

• Поставщик руководит монтажом; покупатель активно сотрудничает.
• Поставщик предоставляет чертеж фундамента оборудования; покупатель строит в соответствии с чертежом, при этом поставщик отвечает за руководство строительством.
• Поставщик предоставляет план подачи и отвода охлаждающей воды средней частоты; строительство осуществляется покупателем.
• Покупатель отвечает за прокладку кабеля питания до места, указанного поставщиком.

• После того, как покупатель выполнит условия ввода в эксплуатацию, поставщик завершает ввод оборудования в эксплуатацию при содействии покупателя.
• Покупатель предоставляет материалы для отладки, гидравлическое масло 46# и электропитание.
• Неисправности оборудования, возникающие во время отладки, устраняются поставщиком.

• Покупатель проводит приемочный осмотр в соответствии с техническим соглашением в течение 5 рабочих дней после завершения ввода в эксплуатацию и нормальной работы машины.
• После приемки обе стороны подписывают акт приемки для подтверждения.
• С даты подписания акта приемки поставщик несет ответственность за техническое обслуживание и предоставляет бесплатные запасные части в течение одного года (за исключением ошибок эксплуатации).

• Чертеж фундамента, гидравлическая схема, электрическая схема и схема компоновки.
• Один экземпляр руководства по эксплуатации оборудования.