6 inch hydraulische automatische T-stukvormmachine

De 6-inch hydraulische automatische T-vormende machine is een zware productiemachine, ontworpen voor het warmvormen van gelijke en verkleinende T-stukken uit naadloze buizen. Het combineert een hoofdcilinder van 500 ton, een zijcilinder van 400 ton, een tweestaps hydraulische pompenstation en PLC-besturing om consistente, T-vorming met één druk op de knop te leveren voor koolstofstalen en roestvrijstalen leidingen.

• Ontwerp en fabricage van de T-vormende machine.
• Installatie ter plaatse.
• Ontstoring en inbedrijfstelling van de apparatuur.

• Maximale diameter van de duwbuis: 168 mm.
• Minimale diameter van de duwbuis: 60 mm.
• Wanddiktebereik: 4–8 mm.
• Materiaal van de duw-T: naadloze koolstofstalen buis (20G, A106B, A106C) en roestvrijstalen buis.
• Omgevingstemperatuur: 5–38 °C; relatieve vochtigheid ≤ 82%.
• Ingangsspanning: driefasige vierdraads 380 V (−12% tot +15%); frequentie: 50 Hz ± 2%.
• Mogelijkheid tot continue 24-uurs dagelijkse werking.
• Bedrijfsomgeving: niet-corrosieve lucht, binnenfabriek met voldoende ruimte.

• Vervaardigd volgens de normen JB/T10205-2000 en JB/T15622-2005.
• Cilinderlichaam van 45# staal met een interne oppervlakteafwerking Ra0.4.
• Zuigerstang van 45# naadloze buis, verchroomd en gepolijst na het plateren; vrij van rechte lijnen en spiraallijnen, afwerking Ra0.2–Ra0.4.
• Overige cilinderonderdelen gemaakt van 45# smeedstukken om mechanische eigenschappen te garanderen.
• De zuigergeleidingsbus van de hoofdcilinder maakt gebruik van een koperen bus; alle afdichtingen nemen de standaard prioriteitsserie aan; de hoofdoliëring is geïmporteerd uit Oostenrijk AGco.
• Vóór montage worden de cilinderboring, de afwerking van de zuigerstang, de hardheid, de passingafmetingen, de smeedstukken en de afdichtingen geïnspecteerd; elke cilinder wordt na montage onder druk getest.

• Lichaam vervaardigd uit Q235A plaat, gelaste assemblage.
• Lassen uitgevoerd met hoogwaardig 16Mo-draad om structurele sterkte te garanderen.
• Platen gesneden met volledige CNC-vlamsnijding voor dimensionale nauwkeurigheid.
• Paneeldikte 50 mm; ribbeldikte 40 mm.
• Machinegewicht: 15 ton (theoretisch gewicht).

• Maximale werkdruk van het hydraulische systeem: 25 MPa; testdruk: 31,5 MPa.
• Roestwerende behandeling toegepast op de binnen- en buitenoppervlakken van de olietank; filterzeef geïnstalleerd in de tank met weergave van het vloeistofniveau en de olietemperatuur.
• Het complete hydraulische systeem wordt gereinigd vóór het injecteren van olie en de proefrit.
• Tweestaps pompenstationontwerp: primaire flow 80 L/min (hogedrukplunjerpomp); secundaire flow 80 L/min (vane pomp); motor 30 kW-6 met de vane pomp gemonteerd aan het uiteinde van de motor — één motor die twee oliepomp aandrijft voor effectieve energiebesparing.
• Hefcilinder: 4 kW-4 motor met 10 L/min hogedrukplunjerpomp.
• Geïntegreerd verbindingsontwerp voor stabiele werking en lekvrije prestaties.

• Hydraulische voortstuwing met traploze snelheidsregeling.
• PLC-besturing met één-knops vormgeving; handmatige conversie beschikbaar in geval van PLC-storing.
• PLC-weergave van snelheid, afstand, urenproductie en zelfdiagnose van het hydraulische circuit.
• Voedingstijd instelbaar via touchscreen met automatische stop.
• De druk van het hydraulische systeem is instelbaar, waardoor de apparatuur effectief wordt beschermd tegen schade veroorzaakt door onjuiste bediening.
• Alle motorbedieningsknoppen zijn gecentraliseerd in één bedieningskast.

• De leverancier begeleidt de installatie; de koper werkt actief mee.
• De leverancier levert de funderingstekening van de apparatuur; de koper bouwt volgens de tekening, waarbij de leverancier verantwoordelijk is voor het begeleiden van de constructie.
• De leverancier levert het plan voor de aan- en afvoer van medium-frequent koelwater; de constructie wordt uitgevoerd door de koper.
• De koper is verantwoordelijk voor het aanleggen van de stroomkabel naar de door de leverancier gespecificeerde positie.

• Zodra de koper voldoet aan de inbedrijfstellingsvoorwaarden, voltooit de leverancier de inbedrijfstelling van de apparatuur met medewerking van de koper.
• De koper levert de debugmaterialen, 46# hydraulische olie en stroomvoorziening.
• Apparatuurstoringen die optreden tijdens de debugging worden opgelost door de leverancier.

• De koper voert de acceptatie-inspectie uit in overeenstemming met de technische overeenkomst binnen 5 werkdagen na voltooiing van de inbedrijfstelling en wanneer de machine normaal functioneert.
• Na acceptatie ondertekenen beide partijen het acceptatieformulier ter bevestiging.
• Vanaf de datum van acceptatiehandtekening is de leverancier verantwoordelijk voor onderhoud en levert hij een jaar lang gratis reserveonderdelen (exclusief operationele fouten).

• Funderingstekening, hydraulisch schema, elektrisch schema en lay-outtekening.
• Eén exemplaar van de handleiding van de apparatuur.