Máquina Hidráulica Automática de Formação de Tê de 6 Polegadas

A máquina hidráulica automática de conformação de tês de 6 polegadas é uma unidade de produção de alta resistência projetada para conformação a quente de tês iguais e redutores a partir de tubos sem costura. Ela combina um cilindro principal de 500 toneladas, um cilindro lateral de 400 toneladas, uma estação de bomba hidráulica de dois estágios e controle PLC para fornecer conformação de tês consistente, com uma tecla, para tubulações de aço carbono e aço inoxidável.

• Projeto e fabricação da máquina de conformação de tês.
• Instalação no local.
• Depuração e comissionamento do equipamento.

• Diâmetro máximo do tubo de empurrar: 168 mm.
• Diâmetro mínimo do tubo de empurrar: 60 mm.
• Faixa de espessura da parede: 4–8 mm.
• Material do tê de empurrar: tubo sem costura de aço carbono (20G, A106B, A106C) e tubo de aço inoxidável.
• Temperatura ambiente: 5–38 °C; umidade relativa ≤ 82%.
• Tensão de entrada: trifásico de quatro fios 380 V (−12% a +15%); frequência: 50 Hz ± 2%.
• Capacidade de operação contínua de 24 horas por dia.
• Ambiente de operação: ar não corrosivo, edifício de fábrica interno com espaço suficiente.

• Fabricado de acordo com as normas JB/T10205-2000 e JB/T15622-2005.
• Corpo do cilindro em aço 45# com acabamento interno da superfície Ra0.4.
• Haste do pistão em tubo sem costura 45#, cromada e polida após a galvanoplastia; livre de linhas retas e espirais, acabamento Ra0.2–Ra0.4.
• Demais peças do cilindro feitas de forjados 45# para garantir as propriedades mecânicas.
• A luva guia do pistão do cilindro principal utiliza uma luva de cobre; todas as vedações adotam a série prioritária padrão; a vedação de óleo principal é importada da Áustria AGco.
• Antes da montagem, o furo do cilindro, o acabamento da haste do pistão, a dureza, as dimensões de acoplamento, os forjados e as vedações são inspecionados; cada cilindro é testado sob pressão após a montagem.

• Corpo fabricado em chapa Q235A, montagem soldada.
• Soldas executadas com fio 16Mo de alta qualidade para garantir a resistência estrutural.
• Placas cortadas por corte de chama CNC completo para precisão dimensional.
• Espessura do painel 50 mm; espessura da nervura 40 mm.
• Peso da máquina: 15 toneladas (peso teórico).

• Pressão máxima de trabalho do sistema hidráulico: 25 MPa; pressão de teste: 31,5 MPa.
• Tratamento antiferrugem aplicado às superfícies interna e externa do tanque de óleo; tela de filtro instalada dentro do tanque com indicação de nível de líquido e temperatura do óleo.
• Todo o sistema hidráulico é limpo antes da injeção de óleo e do teste.
• Projeto de estação de bomba de dois estágios: fluxo primário 80 L/min (bomba de pistão de alta pressão); fluxo secundário 80 L/min (bomba de palhetas); motor 30 kW-6 com a bomba de palhetas montada na cauda do motor — um motor acionando duas bombas de óleo para economia de energia eficaz.
• Cilindro de elevação: motor 4 kW-4 com bomba de pistão de alta pressão de 10 L/min.
• Projeto de conexão integrada para operação estável e desempenho sem vazamentos.

• Propulsão hidráulica com regulação de velocidade contínua.
• Controle PLC com conformação de uma tecla; conversão manual disponível em caso de falha do PLC.
• Exibição no PLC de velocidade, distância, produção horária e autodiagnóstico do circuito hidráulico.
• Tempo de alimentação configurável via tela sensível ao toque com parada automática.
• A pressão do sistema hidráulico é configurável, protegendo efetivamente o equipamento contra danos causados por operação incorreta.
• Todos os controles de operação do motor são centralizados em um único gabinete de operação.

• O fornecedor orienta a instalação; o comprador coopera ativamente.
• O fornecedor fornece o desenho da fundação do equipamento; o comprador constrói de acordo com o desenho, com o fornecedor responsável por orientar a construção.
• O fornecedor fornece o plano de fornecimento e descarga de água de resfriamento de média frequência; a construção é realizada pelo comprador.
• O comprador é responsável por rotear o cabo de alimentação para a posição especificada pelo fornecedor.

• Uma vez que o comprador tenha atendido às condições de comissionamento, o fornecedor conclui o comissionamento do equipamento com a cooperação do comprador.
• O comprador fornece materiais de depuração, óleo hidráulico 46# e fonte de alimentação.
• Falhas de equipamento que ocorram durante a depuração são resolvidas pelo fornecedor.

• O comprador realiza a inspeção de aceitação de acordo com o acordo técnico dentro de 5 dias úteis após a conclusão do comissionamento e o funcionamento normal da máquina.
• Após a aceitação, ambas as partes assinam o comprovante de aceitação para confirmação.
• A partir da data da assinatura de aceitação, o fornecedor é responsável pela manutenção e fornece peças de reposição gratuitas por um ano (excluindo erros operacionais).

• Diagrama de fundação, diagrama esquemático hidráulico, diagrama esquemático do circuito e diagrama de layout.
• Uma cópia do manual de instruções do equipamento.