全自動CNC大型T型管開先機

この機器は,特に3つの大直径厚壁のティス (同じ直径と縮小ティス) の端面の溝加工のために設計されています.手動のグリューブ機械基本の利点は以下の通りです.

一高い加工精度と安定した溶接品質

• 自動ハイドロリック・センターリングとクランプと組み合わせたセルボ+CNCシステム制御により,大きなティーの過剰な自己重量,クランプの偏心,そして円筒印章による偏差を解決します.端面の垂直性と管口の同心性を確保する.
• 溝の角度,鈍い縁,溝の深さは,最小の角度誤差で,CNCで調整できます.冷凍磨削プロセスは,オキシド層や突起のない滑らかな溝の表面を良好な粗さで作ります.,熱い手作業を必要とせず,溶接の欠陥と再加工率を大幅に削減します.
• 大量生産は,石油化学,電力,圧力容器の高圧フィッティングに適した各タイヤの溝の寸法で高い一貫性を保証します.

二自動化が高度で,人工労働への依存を減らす

• 装置は自動的に位置付け,クランプ,フィード,およびリールツール,繰り返し調整したり,手動でツールを動かす必要性をなくす熟練した職人が必要なく,普通の労働者が簡単な訓練で操作することができます.
• 入力パイプ直径,壁厚さ,溝角,鈍い縁パラメータ;システムは,手動プログラムなしで機械処理経路を自動的に生成する.機械機器は自動で動作する労働費を節約する. 労働費を削減する.
• 大型・重型・タイ・ワークピースに適し,重荷の持ち上げ・積み上げを容易にする負荷支架を備えており,重荷のワークピースを簡単に固定・配置する.

三適応力強さ 多用途デバイス

• 大直径厚壁の炭素鋼,合金鋼,不?? 鋼のティーを処理できます.同じ直径のティースと縮小ティースと互換性があります.パラメータのみを変更する必要があります.常連の交換の必要性をなくす.
• V型,U型,ダブルV型,J型などの様々な溝スタイルをサポートし,高圧および厚壁管フィッティングの異なる溶接プロセス要件を満たしています.いくつかのモデルは同時に外部のベーリングを処理することができます内部の溝と端面の平ら化

四生産効率が向上し,パイプ配列の事前製造に適しています.

• 冷切断形状:従来の炎切断+磨削プロセスと比較して,切断後の磨削と清掃の必要性をなくし,全体的な加工効率を大幅に向上させる.大型ティーは,二次移転またはクランプを必要としませんプロセス待ち時間を短縮します
• 耐用型強化車体設計は長期連続のバッチ生産に適しており 設備の安定性が優れているため 管材工場で大規模なプレファブリックの製造に適しています

五安全と損失の利点は

• 純粋に機械的な冷切削,炎のない熱加工,パイプ口の熱変形と材料硬化防止,Teeベース材料の金属構造を損傷しない管のフィッティングの機械的性能を保証する.
• 密閉された保護構造で鉄製のフィルングを集中的に放出し,ワークショップの作業環境を改善します. 炎の操作における安全リスクを軽減します.

六自動生産ラインに簡単に統合

• 配管先製造組立ラインの一部として,ティ形成装置と欠陥検出装置と統合できる. 処理データは,簡単な注文品質追跡のために保持できる.現代のパイプフィッティング工場に適応する.