Máquina biseladora de tes de gran tamaño CNC totalmente automática

Este equipo está diseñado específicamente para el procesamiento de ranuras en las caras de extremo de tres tes de gran diámetro y pared gruesa (tes de igual diámetro y tes reductores). En comparación con el corte por llama tradicional, las ranuradoras de manivela y los equipos de biselado ordinarios, sus ventajas principales son las siguientes:

Uno, alta precisión de mecanizado y calidad de soldadura estable

• Control de sistema Servo + CNC, combinado con centrado y sujeción automáticos hidráulicos, resuelve las desviaciones causadas por el peso propio excesivo de la T grande, la excentricidad de la sujeción y el elipsoidalismo, asegurando la verticalidad de la cara del extremo y la concentricidad de la boca de la tubería.
• El ángulo de la ranura, el borde romo y la profundidad de la ranura son ajustables por CNC, con errores de ángulo mínimos; Los procesos de fresado en frío producen una superficie de ranura lisa sin capas de óxido ni rebabas, con buena rugosidad, sin necesidad de un lijado manual intensivo, lo que reduce en gran medida los defectos de soldadura y las tasas de reproceso.
• La producción en masa garantiza una alta consistencia en las dimensiones de las ranuras para cada T, adecuada para accesorios de alta presión en petroquímica, energía y recipientes a presión.

Dos, alto grado de automatización, reduciendo la dependencia de la mano de obra

• Una sola sujeción puede completar varios extremos de tubería para extremos de tubería de tres vías. El equipo posiciona, sujeta, alimenta y rebobina la herramienta automáticamente, eliminando la necesidad de alineación repetida o de girar la herramienta manualmente. No se necesitan artesanos cualificados; los trabajadores ordinarios pueden operarlo con una formación sencilla.
• Introduzca el diámetro de la tubería, el espesor de la pared, el ángulo de la ranura y los parámetros del borde romo; el sistema genera automáticamente trayectorias de mecanizado sin programación manual; el equipo de mecanizado funciona automáticamente, lo que permite a una persona gestionar varias máquinas, ahorrando costes de mano de obra.
• Adecuado para piezas de trabajo de T de gran tamaño y carga pesada, equipado con soportes de carga para facilitar el levantamiento y la carga, y una sujeción y posicionamiento convenientes de piezas de trabajo pesadas.

Tres, fuerte adaptabilidad, dispositivo multipropósito

• Puede procesar tes de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable de gran diámetro y pared gruesa; Compatible con tes de igual diámetro y tes reductores; para diferentes diámetros de tubería y espesores de pared, solo es necesario modificar los parámetros, eliminando la necesidad de cambios frecuentes de accesorios.
• Soporta varios estilos de ranura como forma de V, forma de U, doble V y tipo J, cumpliendo con diferentes requisitos de proceso de soldadura para accesorios de tubería de alta presión y pared gruesa. Algunos modelos pueden procesar simultáneamente biseles externos, ranuras internas y nivelación de la cara del extremo.

Cuatro, eficiencia de producción mejorada, adecuada para la prefabricación de tuberías en lotes

• Formación por corte en frío: en comparación con los procesos tradicionales de corte por llama + lijado, elimina la necesidad de lijado y limpieza posteriores al corte, mejorando en gran medida la eficiencia general del procesamiento; las T grandes no requieren transferencia ni sujeción secundaria, lo que reduce el tiempo de espera del proceso.
• Diseño de cuerpo reforzado de alta resistencia adecuado para producción continua en lotes a largo plazo, excelente estabilidad del equipo, adecuado para la prefabricación a gran escala de tes en fábricas de accesorios de tubería.

Cinco, ventajas de seguridad y pérdidas

• Corte en frío puramente mecánico, trabajo en caliente sin llama, previene la deformación térmica de la boca de la tubería y el endurecimiento del material, no daña la estructura metalográfica del material base de la T y garantiza las propiedades mecánicas de los accesorios de tubería.
• Estructura de protección cerrada con descarga concentrada de limaduras de hierro, mejorando el entorno de trabajo del taller; Reduce los peligros de seguridad en las operaciones de llama.

Seis, fácil integración en líneas de producción automatizadas

• Puede integrarse con equipos de formación de T y equipos de detección de fallas como parte de una línea de ensamblaje de prefabricación de accesorios de tubería; Los datos de procesamiento se pueden conservar para una fácil trazabilidad de la calidad del pedido, adaptándose a las fábricas modernas de accesorios de tubería.