W pełni automatyczna wielkogabarytowa maszyna do fazowania trójników CNC

To urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do obróbki rowków trzech czołowych grubościennych trójników o dużej średnicy (równej średnicy i trójników redukcyjnych). W porównaniu z tradycyjnym cięciem płomieniowym, maszynami do rowkowania z korbą ręczną i zwykłym sprzętem do ukosowania, jego podstawowe zalety są następujące:

一, Wysoka precyzja obróbki i stabilna jakość spawania

• Sterowanie systemem Servo + CNC w połączeniu z hydraulicznym automatycznym centrowaniem i zaciskaniem rozwiązuje odchyłki spowodowane nadmiernym ciężarem własnym dużego trójnika, mimośrodem mocowania i elipsalizmem, zapewniając pionowość czoła i współśrodkowość wylotu rury.
• Kąt rowka, tępa krawędź i głębokość rowka można regulować CNC, przy minimalnych błędach kąta; Procesy frezowania na zimno dają gładką powierzchnię rowka bez warstw tlenków i zadziorów, o dobrej chropowatości, która nie wymaga ciężkiego ręcznego szlifowania, co znacznie zmniejsza wady spawalnicze i szybkość poprawek.
• Masowa produkcja zapewnia wysoką spójność wymiarów rowków dla każdego trójnika, nadającego się do złączek wysokociśnieniowych w zbiornikach petrochemicznych, energetycznych i ciśnieniowych.

二,Wysoki stopień automatyzacji, zmniejszający zależność od pracy fizycznej

• Pojedyncze mocowanie może zakończyć wiele końców rur w przypadku końców rur trójstronnych. Sprzęt automatycznie pozycjonuje, zaciska, podaje i nawija narzędzie, eliminując potrzebę wielokrotnego ustawiania lub ręcznego obracania narzędzia. Nie są potrzebni wykwalifikowani rzemieślnicy; zwykli pracownicy mogą go obsługiwać po prostym przeszkoleniu.
• Podaj średnicę rury, grubość ścianki, kąt rowka i parametry tępej krawędzi; system automatycznie generuje trajektorie obróbki bez konieczności ręcznego programowania; Sprzęt obróbczy działa automatycznie, co pozwala jednej osobie zarządzać wieloma maszynami, oszczędzając koszty pracy.
• Nadaje się do wielkogabarytowych i ciężkich elementów trójnikowych, wyposażony we wsporniki nośne ułatwiające podnoszenie i załadunek oraz wygodne mocowanie i pozycjonowanie ciężkich elementów.

三, Duże możliwości adaptacyjne, urządzenie wielofunkcyjne

• Może przetwarzać trójniki o grubościennej stali węglowej, stali stopowej i stali nierdzewnej o dużej średnicy; Kompatybilne z trójnikami o tej samej średnicy i trójnikami redukcyjnymi; w przypadku różnych średnic rur i grubości ścianek wystarczy zmienić jedynie parametry, eliminując potrzebę częstych zmian osprzętu.
• Obsługuje różne style rowków, takie jak kształt litery V, kształt U, podwójne V i typ J, spełniając różne wymagania dotyczące procesu spawania dla wysokociśnieniowych i grubościennych złączek rurowych. Niektóre modele mogą jednocześnie wykonywać skosy zewnętrzne, rowki wewnętrzne i wyrównywać powierzchnię czołową.

四, Zwiększona wydajność produkcji, odpowiednia do seryjnej prefabrykacji złączek rurowych

• Formowanie na zimno: w porównaniu z tradycyjnymi procesami cięcia płomieniowego + szlifowania, eliminuje potrzebę szlifowania i czyszczenia po cięciu, znacznie poprawiając ogólną wydajność przetwarzania; Duże trójniki nie wymagają wtórnego przenoszenia ani zaciskania, co skraca czas oczekiwania na proces.
• Wytrzymała, wzmocniona konstrukcja korpusu, odpowiednia do długotrwałej, ciągłej produkcji seryjnej, doskonała stabilność sprzętu, odpowiednia do prefabrykacji trójników na dużą skalę w fabrykach złączek rurowych.

五, Korzyści związane z bezpieczeństwem i stratami

• Czysto mechaniczne cięcie na zimno, bezpłomieniowa obróbka na gorąco, zapobiega odkształceniom termicznym wylotu rury i twardnieniu materiału, nie uszkadza struktury metalograficznej materiału podstawy trójnika i zapewnia właściwości mechaniczne złączek rurowych.
• Zamknięta konstrukcja ochronna ze skoncentrowanym odprowadzaniem opiłków żelaza, poprawiająca środowisko pracy w warsztacie; Zmniejsza zagrożenia bezpieczeństwa podczas operacji płomieniowych.

六, Łatwa integracja z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi

• Można zintegrować z urządzeniami do formowania teowników i urządzeniami do wykrywania wad w ramach linii montażowej prefabrykacji łączników rurowych; Dane dotyczące przetwarzania można zachować, aby ułatwić śledzenie jakości zamówienia i dostosować je do nowoczesnych fabryk łączników rurowych.