Heißformmaschine für nahtlose Ellenbogen

Spezifikationen
Arbeitstemperatur: 850-1100℃ Der Umfang des Umfangs des Umfangs des Umfangs: R=1,5D
Umformmethode: Axiales Drücken Heizmethode: Mittelfrequenz-Induktion
Materialtypen: Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, rostfreier Stahl Bildungsprozess: Gleichzeitiges Aufweiten und Biegen
Hervorheben

Mittelfrequenz-Heizbogenformmaschine

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Hydraulisch schiebende nahtlose Ellenbogenmaschine

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90°-Warmform-Bogenmaschine mit langem Radius R=1

Produkt-Beschreibung
Heissformende nahtlose Ellenbogenmaschine
Produktübersicht

Diese Maschine nutzt eine Kombination aus axialem Schieben, lokaler Mittelfrequenzheizung und einem Stierkorn-Mandel, um Rohre gleichzeitig in einem einzigen Vorgang zu erweitern und zu biegen.Beginnend mit geraden Rohren kleiner im Durchmesser als der fertige Ellenbogen, wird durch das heiße Schieben direkt durch gleichzeitige Ausdehnung und Biegung raue Ellbogen erzeugt.

Anwendungen

Weit verbreitet für die Herstellung von nahtlosen Ellbogen mit einem Radius von 90° in Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und ausgewählten Edelstahlmaterialien.

Kernbetriebsgrundsatz

Der Prozess folgt dem Gesetz des konstanten Metallvolumens:die Rohrspalte bewegt sich nach vorne und wird durch eine mittelfrequente Induktionsspule schnell auf eine Kunststofftemperatur (850-1100°C) erhitztDas durch Hitze erweichte Stahlrohr geht über einen stationären, hornförmigen Sturz, der sich allmählich mit einem gekrümmten Bogen verdickt, wodurch gleichzeitige Umfangserweiterung und axiale Biegung erzwungen werden.

  • Außenbogen wird gestreckt
  • Innerer Bogen erlebt Kompression
  • Der Metallfluss kompensiert die Wanddicke
  • Endgültige Ellbogenform erreicht
Vollständiger Produktionsprozess
  1. Materialvorbereitung:Schnittnahtlose Stahlrohre auf berechnete Länge mit einem Innendurchmesser kleiner als der fertige Ellbogen;Anbringen von Graphit-Hochtemperatur-Schmiermittel an den Innenwänden, um Reibung zu reduzieren und zu verhindern, dass der Mandrel zerkratzt.
  2. Materialbelastung und Klemmung:Die Rohrspitze wird auf den festen Rohrvorhang eingelegt; das hintere Ende wird durch eine bewegliche Schubplatte gegen den Rohrvorhang gehalten; das vordere Ende des Rohrvorhangs ist auf den festen Rahmen gesperrt.
  3. Induktionsheizung:Die mittelfrequente Induktionsspule wird am Eingang des Hornmandels aufgestellt, um eine lokalisierte schnelle Umfangheizung auf dem Abschnitt durchzuführen, der in die Verformungszone eintritt.
  4. Extrusionsformen (Kernbetrieb):Hydraulisch/servo angetrieben schiebt die Schubplatte mit gleichmäßiger Geschwindigkeit vorwärts.gleichzeitig den Innendurchmesser erweitern und gleichzeitig nach der Krümmung der Mandel biegen.
  5. Entfernung der Mandel:Nachdem der gesamte Ellbogen durch den Größenabschnitt gegangen ist, wird der gebildete Ellbogen vom Hornmandel abgetrennt.
  6. Nachbearbeitung:Thermische Formgebung, Wärmebehandlung (Normalisierung/Temperung, obligatorisch für Legierungsstähle), Rillen, zerstörungsfreie Prüfung und Sandstrahlen.
Hauptkomponenten der Ausrüstung
  • Hauptmaschine für die Extrusion:Festrahmen, bewegliche Schubplatte, hydraulisches/Servoantriebssystem
  • Werkzeuge zur Formierung:Horn-Mandel + Mandelstange (Formformform)
  • Heizungssystem:Mittelfrequenz-Stromversorgung + wassergekühlte Induktionswärmespule
  • Unterstützungssysteme:Kühlsystem, Temperaturmesssystem, Steuerungssystem
Kontaktdetails
Silk Road Overseas Warehouse (Beijing) International Supply Chain Management Co., Ltd

Ansprechpartner: Ms. zhang

Telefon: 86--13102707389

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