Máquina de codo sin costura de formación en caliente

Esta máquina utiliza una combinación de empuje axial, calentamiento localizado de frecuencia media y un mandril tipo cuerno para expandir y doblar tuberías simultáneamente en una sola operación. Comenzando con tuberías rectas de menor diámetro que el codo terminado, el proceso de empuje en caliente produce directamente codos rugosos mediante expansión y doblado simultáneos.

El proceso sigue la ley de volumen constante de metal: bajo empuje axial desde la parte trasera, la pieza de tubería se mueve hacia adelante y se calienta rápidamente a temperatura plástica (850-1100°C) mediante una bobina de inducción de frecuencia media. La tubería de acero ablandada por el calor pasa sobre un mandril estacionario en forma de cuerno, que se engrosa gradualmente con un arco curvo, forzando la expansión circunferencial y el doblado axial simultáneos.

• El arco exterior sufre estiramiento
• El arco interior experimenta compresión
• El flujo de metal compensa el espesor de la pared
• Se logra la forma final del codo

1. Preparación del material: Cortar tuberías de acero sin costura a la longitud calculada con un diámetro interior menor que el codo terminado; aplicar lubricante de alta temperatura a base de grafito a las paredes interiores para reducir la fricción y evitar rayones en el mandril.
2. Carga y sujeción del material: Insertar la pieza de tubería en el mandril de cuerno fijo; el extremo trasero se sujeta contra la pieza de tubería mediante la placa de empuje del marco móvil; el extremo delantero del mandril se bloquea en el marco fijo.
3. Calentamiento por inducción: Posicionar la bobina de inducción de frecuencia media en la entrada del mandril de cuerno para realizar un calentamiento circunferencial rápido y localizado en la sección que está a punto de entrar en la zona de deformación.
4. Conformado por extrusión (operación principal): La placa de empuje impulsada hidráulica/servo empuja la pieza de tubería hacia adelante a velocidad uniforme; la sección calentada se desliza a lo largo del mandril de cuerno, expandiendo simultáneamente el diámetro interior mientras se dobla según la curvatura del mandril.
5. Extracción del mandril: Después de que todo el codo pasa por la sección de dimensionamiento, el codo formado se desprende del mandril de cuerno.
6. Post-procesamiento: Conformado térmico, tratamiento térmico (normalizado/revenido, obligatorio para aceros aleados), ranurado, pruebas no destructivas y granallado.

• Máquina principal de extrusión: Marco fijo, placa de empuje móvil, sistema de propulsión hidráulico/servo
• Herramientas de conformado: Mandril de cuerno + varilla de mandril (matriz de conformado)
• Sistema de calentamiento: Fuente de alimentación de frecuencia media + bobina de calentamiento por inducción refrigerada por agua
• Sistemas de soporte: Sistema de refrigeración, sistema de medición de temperatura, sistema de control