Macchina per gomito senza saldatura con formatura a caldo

Questa macchina utilizza una combinazione di spinta assiale, riscaldamento a media frequenza localizzato e un mandrello a tromba per espandere e piegare contemporaneamente i tubi in un'unica operazione.A partire da tubi dritti di diametro inferiore al gomito finito, il processo di spinta a caldo produce direttamente gomiti ruvidi attraverso l'espansione e la flessione simultanee.

Il processo segue la legge del volume metallico costante: sotto spinta assiale da dietro,la bobina del tubo si sposta in avanti ed è riscaldata rapidamente a temperatura plastica (850-1100°C) da una bobina di induzione a media frequenzaIl tubo d'acciaio ammorbidito dal calore passa su un mandrello fisso a forma di corno, che si spessa gradualmente con un arco curvo, forzando simultaneamente l'espansione circonferenziale e la piegatura assiale.

• Arco esterno esteso
• L'arco interno subisce compressione
• Il flusso di metallo compensa lo spessore della parete
• Si ottiene la forma finale del gomito

1. Preparazione del materiale:tagliare tubi in acciaio senza cuciture alla lunghezza calcolata con diametro interno inferiore al gomito finito;applicare grafite lubrificante ad alta temperatura alle pareti interne per ridurre l'attrito e prevenire graffi a mandrello.
2. Caricamento e fissaggio del materiale:Inserire la cassa del tubo sul mandrino fisso; l'estremità posteriore è tenuta contro la cassa del tubo da una piastra di spinta mobile; l'estremità anteriore del mandrino è bloccata sul telaio fisso.
3. Calore a induzione:Posizionare la bobina di induzione a media frequenza all'ingresso del mandrello del corno per eseguire un riscaldamento circonferenziale rapido localizzato sulla sezione che sta per entrare nella zona di deformazione.
4. Formaggio per estrusione (operazione di base):La piastra di spinta idraulica/servo-driven spinge in avanti la canna a velocità uniforme; la sezione riscaldata scorre lungo il mandrello del corno,diametro interno in espansione simultanea mentre si piega in base alla curvatura del mandrello.
5. Rimozione del mandrello:Dopo che l'intero gomito passa attraverso la sezione di misurazione, il gomito formato si stacca dal mandrello del corno.
6. Trasformazione:Formazione termica, trattamento termico (normalizzazione/temperamento, obbligatorio per le acciai legate), scanalatura, prova non distruttiva e sabbiatura.

• Macchina principale di estrusione:Cornice fissa, piastra di spinta mobile, sistema di propulsione idraulica/servo
• Attrezzi per modellare:Corno mandrel + mandrel rod (formazione di matrice)
• Sistema di riscaldamento:Fornitore di alimentazione a media frequenza + bobina di riscaldamento ad induzione raffreddata ad acqua
• Sistemi di supporto:Sistema di raffreddamento, sistema di misurazione della temperatura, sistema di controllo