Bezszwowa maszyna do formowania na gorąco na łokciach

Dane techniczne
Temperatura pracy: 850-1100℃ Promień łokcia: R=1,5D
Metoda formowania: Pchanie osiowe Metoda ogrzewania: Indukcja średniej częstotliwości
Typy materiałów: Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna Proces tworzenia: Jednoczesne rozszerzanie i zginanie
Podkreślić

Maszyna do formowania kolan grzewczych średniej częstotliwości

,

Hydrauliczna pchająca bezszwowa maszyna łokciowa

,

Maszyna do formowania na gorąco o dużym promieniu 90° R=1

Opis produktu
Maszyna do formowania bezszwodowego łokcia na gorąco
Przegląd produktu

Maszyna ta wykorzystuje kombinację pchnięcia osiowego, lokalizowanego ogrzewania średniej częstotliwości i mandrelu byka, aby jednocześnie rozszerzać i giąć rury w jednej operacji.Począwszy od prostych rur mniejszych w średnicy niż gotowy łokieć, proces ciepłego pchania bezpośrednio wytwarza szorstkie łokcie poprzez jednoczesne rozszerzanie i gięcie.

Wnioski

Szeroko stosowane do produkcji bezszwowych łokci o promieniu 90° w stali węglowej, stali stopowej i wybranych materiałów ze stali nierdzewnej.

Podstawowa zasada działania

Proces ten następuje zgodnie z prawem stałej objętości metalu: pod naciskem osiowym z tyłu,przewód przechodzący do przodu i szybko podgrzewany do temperatury plastikowej (850-1100°C) przez średnio częstotliwościową cewkę indukcyjną. Rura stalowa zmiękczona cieplnie przechodzi przez nieruchome rogionowe koło, które stopniowo pogrubia się z zakrzywioną łukiem, zmuszając do równoczesnego rozszerzenia obwodu i gięcia osiowego.

  • Wydłużenie łuku zewnętrznego
  • Wnętrze łuku doświadcza kompresji
  • Przepływ metalu kompensuje grubość ściany
  • Ostateczny kształt łokcia osiągnięty
Całkowity przepływ pracy produkcyjnej
  1. Przygotowanie materiału:Przeciąć rury stalowe bezszwowe do obliczonej długości o średnicy wewnętrznej mniejszej niż końcowy łokieć;stosować grafit wysokotemperaturowego smaru do ścian wewnętrznych w celu zmniejszenia tarcia i zapobiegania zadrapania mandry.
  2. Wymagania dotyczące:Wprowadzenie koła rury do stałego koła rury; tylny koniec przytrzymany do koła rury przez ruchomą płytkę odpychającą ramy; przedni koniec koła zablokowany do stałej ramy.
  3. Ogrzewanie indukcyjne:Położenie średniej częstotliwości cewki indukcyjnej przy wejściu rogu mandrelu w celu wykonania zlokalizowanego szybkiego ogrzewania obwodowego na sekcji, która wchodzi w strefę deformacji.
  4. Wykorzystanie urządzeń do wytłaczania (operacja rdzenia):Płytka hydrauliczna/serwo napędzana popycha w przód węzło rurowe z równomierną prędkością; podgrzewana sekcja przesuwa się wzdłuż ręki rogu,jednocześnie rozszerzając średnicę wewnętrzną podczas gięcia zgodnie z zakrzywieniem głowicy.
  5. Usunięcie mandry:Po przejściu całego łokcia przez sekcję rozmiarową, utworzony łokieć jest oderwany od rogu.
  6. Po przetworzeniu:Wykorzystanie metalu w procesie wytwarzania węgla (np. w procesie wytwarzania węgla)
Główne elementy sprzętu
  • Główna maszyna wytłaczająca:System napędowy hydrauliczny/serwo
  • Narzędzia do formowania:Róg mandrel + pręt mandrel (formujący matrycę)
  • System ogrzewania:Zasilanie średniej częstotliwości + ciepłochłodzona cewka podgrzewcza indukcyjna
  • Systemy wsparcia:System chłodzenia, system pomiaru temperatury, system sterowania
Szczegóły kontaktowe
Silk Road Overseas Warehouse (Beijing) International Supply Chain Management Co., Ltd

Osoba kontaktowa: Ms. zhang

Tel.: 86--13102707389

Wyślij do nas zapytanie
(0/3000)