| Temperatura pracy: | 850-1100℃ | Promień łokcia: | R=1,5D |
|---|---|---|---|
| Metoda formowania: | Pchanie osiowe | Metoda ogrzewania: | Indukcja średniej częstotliwości |
| Typy materiałów: | Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna | Proces tworzenia: | Jednoczesne rozszerzanie i zginanie |
| Podkreślić | Maszyna do formowania kolan grzewczych średniej częstotliwości,Hydrauliczna pchająca bezszwowa maszyna łokciowa,Maszyna do formowania na gorąco o dużym promieniu 90° R=1 |
||
Maszyna ta wykorzystuje kombinację pchnięcia osiowego, lokalizowanego ogrzewania średniej częstotliwości i mandrelu byka, aby jednocześnie rozszerzać i giąć rury w jednej operacji.Począwszy od prostych rur mniejszych w średnicy niż gotowy łokieć, proces ciepłego pchania bezpośrednio wytwarza szorstkie łokcie poprzez jednoczesne rozszerzanie i gięcie.
Szeroko stosowane do produkcji bezszwowych łokci o promieniu 90° w stali węglowej, stali stopowej i wybranych materiałów ze stali nierdzewnej.
Proces ten następuje zgodnie z prawem stałej objętości metalu: pod naciskem osiowym z tyłu,przewód przechodzący do przodu i szybko podgrzewany do temperatury plastikowej (850-1100°C) przez średnio częstotliwościową cewkę indukcyjną. Rura stalowa zmiękczona cieplnie przechodzi przez nieruchome rogionowe koło, które stopniowo pogrubia się z zakrzywioną łukiem, zmuszając do równoczesnego rozszerzenia obwodu i gięcia osiowego.
- Wydłużenie łuku zewnętrznego
- Wnętrze łuku doświadcza kompresji
- Przepływ metalu kompensuje grubość ściany
- Ostateczny kształt łokcia osiągnięty
- Przygotowanie materiału:Przeciąć rury stalowe bezszwowe do obliczonej długości o średnicy wewnętrznej mniejszej niż końcowy łokieć;stosować grafit wysokotemperaturowego smaru do ścian wewnętrznych w celu zmniejszenia tarcia i zapobiegania zadrapania mandry.
- Wymagania dotyczące:Wprowadzenie koła rury do stałego koła rury; tylny koniec przytrzymany do koła rury przez ruchomą płytkę odpychającą ramy; przedni koniec koła zablokowany do stałej ramy.
- Ogrzewanie indukcyjne:Położenie średniej częstotliwości cewki indukcyjnej przy wejściu rogu mandrelu w celu wykonania zlokalizowanego szybkiego ogrzewania obwodowego na sekcji, która wchodzi w strefę deformacji.
- Wykorzystanie urządzeń do wytłaczania (operacja rdzenia):Płytka hydrauliczna/serwo napędzana popycha w przód węzło rurowe z równomierną prędkością; podgrzewana sekcja przesuwa się wzdłuż ręki rogu,jednocześnie rozszerzając średnicę wewnętrzną podczas gięcia zgodnie z zakrzywieniem głowicy.
- Usunięcie mandry:Po przejściu całego łokcia przez sekcję rozmiarową, utworzony łokieć jest oderwany od rogu.
- Po przetworzeniu:Wykorzystanie metalu w procesie wytwarzania węgla (np. w procesie wytwarzania węgla)
- Główna maszyna wytłaczająca:System napędowy hydrauliczny/serwo
- Narzędzia do formowania:Róg mandrel + pręt mandrel (formujący matrycę)
- System ogrzewania:Zasilanie średniej częstotliwości + ciepłochłodzona cewka podgrzewcza indukcyjna
- Systemy wsparcia:System chłodzenia, system pomiaru temperatury, system sterowania
Osoba kontaktowa: Ms. zhang
Tel.: 86--13102707389