熱間成形シームレスエルボマシン

本機は、軸方向押し出し、局所的な中周波加熱、ブルホーンマンドレルを組み合わせて、単一の操作でパイプを同時に拡径・曲げ加工します。完成したエルボよりも小径の直管から開始し、熱間押し出しプロセスにより、同時拡径・曲げ加工で粗エルボを直接製造します。

プロセスは、金属体積一定の法則に従います。後方からの軸方向押し出しにより、パイプビレットは前進し、中周波誘導コイルによって急速に可塑温度（850～1100℃）まで加熱されます。熱で軟化した鋼管は、固定された角型マンドレル上を通過し、湾曲したアークに沿って徐々に肉厚が増加し、同時に円周方向の拡径と軸方向の曲げを強制します。

• 外側アークは引き伸ばされる
• 内側アークは圧縮される
• 金属の流れが肉厚を補償する
• 最終的なエルボ形状が達成される

1. 材料準備:完成したエルボよりも内径が小さい計算された長さのシームレス鋼管を切断します。摩擦を低減し、マンドレルへの傷つきを防ぐために、内壁にグラファイト高温潤滑剤を塗布します。
2. 材料のロードとクランプ:パイプビレットを固定された角型マンドレルに挿入します。後端は可動フレームの押し板でパイプビレットに押し付けられ、マンドレルの前端は固定フレームにロックされます。
3. 誘導加熱:中周波誘導コイルを角型マンドレルの入り口に配置し、変形ゾーンに入る部分を局所的に急速に円周方向に加熱します。
4. 押し出し成形（コア操作）:油圧/サーボ駆動の押し板がパイプビレットを一定速度で前方に押し出します。加熱された部分が角型マンドレルに沿ってスライドし、同時にマンドレルの曲率に従って内径を拡径しながら曲げ加工を行います。
5. マンドレルの取り外し:エルボ全体がサイジングセクションを通過した後、成形されたエルボが角型マンドレルから取り外されます。
6. 後処理:熱成形、熱処理（正規化/焼き戻し、合金鋼には必須）、溝加工、非破壊検査、サンドブラスト。

• 押し出し本体:固定フレーム、可動押し板、油圧/サーボ推進システム
• 成形ツール:角型マンドレル + マンドレルロッド（成形ダイ）
• 加熱システム:中周波電源 + 水冷誘導加熱コイル
• サポートシステム:冷却システム、温度測定システム、制御システム