Машина для горячей формовки бесшовных колен

В этой машине используется комбинация осевого толкания, локализованного среднечастотного нагрева и оправки для одновременного расширения и гибки труб за одну операцию. Начиная с прямых труб, диаметр которых меньше диаметра готового колена, в процессе горячего прессования непосредственно получаются грубые колени за счет одновременного расширения и изгиба.

Процесс происходит по закону постоянного объема металла: под действием осевого толчка сзади трубная заготовка движется вперед и быстро нагревается до пластической температуры (850-1100°С) с помощью среднечастотной индукционной катушки. Размягченная при нагревании стальная труба проходит над неподвижной оправкой в ​​форме рога, которая постепенно утолщается по изогнутой дуге, вызывая одновременное расширение по окружности и осевой изгиб.

• Внешняя дуга подвергается растяжению
• Внутренняя дуга испытывает сжатие
• Поток металла компенсирует толщину стенки
• Окончательная форма локтя достигнута

1. Подготовка материала:Нарезать бесшовные стальные трубы расчетной длины с внутренним диаметром меньше готового колена; нанесите на внутренние стенки графитовую высокотемпературную смазку, чтобы уменьшить трение и предотвратить появление царапин на оправке.
2. Загрузка материала и зажим:Вставьте трубную заготовку на фиксированную оправку; задний конец удерживается на трубной заготовке подвижной нажимной пластиной рамы; передний конец оправки зафиксирован на неподвижной раме.
3. Индукционный нагрев:Расположите среднечастотную индукционную катушку у входа в оправку рупора, чтобы выполнить локализованный быстрый круговой нагрев на участке, который вот-вот войдет в зону деформации.
4. Экструзионное формование (основная операция):Толкающая пластина с гидравлическим/сервоприводом толкает трубную заготовку вперед с одинаковой скоростью; нагретая часть скользит вдоль оправки, одновременно расширяя внутренний диаметр и изгибаясь в соответствии с кривизной оправки.
5. Удаление оправки:После прохождения всего колена через калибровочную секцию сформированное колено отделяют от роговой оправки.
6. Постобработка:Термическая обработка, термообработка (нормализация/отпуск, обязательна для легированных сталей), нарезание канавок, неразрушающий контроль, пескоструйная обработка.

• Основная машина экструзии:Фиксированная рама, подвижная толкающая пластина, гидравлическая/сервоприводная силовая установка
• Формирующие инструменты:Роговая оправка + стержень оправки (формовочная матрица)
• Система отопления:Среднечастотный источник питания + индукционная нагревательная катушка с водяным охлаждением
• Системы поддержки:Система охлаждения, система измерения температуры, система управления