english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
2-Zoll-Hydraulik-Kaltumform-T-Stück-Maschine
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:China
Markenname:JUNXI
Zertifizierung:ISO CE
Modellnummer:60.3
Handelsimmobilien
Mindestbestellmenge:1 Satz
Preis:Verhandelbar
Standardverpackung:Holzkiste/Palette/Kunststofffolie
Lieferzeit:25 Tage
Zahlungsbedingungen:T/T
Lieferfähigkeit:15 eingestellt pro Monat
Spezifikationen
| Guter Name: | Kaltumformmaschine für T-Stücke | Maschinengröße: | 21,3–60,3 mm |
|---|---|---|---|
| Typ: | gleicher Abschlag/ungleicher Abschlag | Material: | Kohlenstoffstahl / legierter Stahl / Edelstahl |
| Größenbereich: | 21,3–60,3 mm | Maschinenmodus: | Manuell/Auto |
| Dicke: | SCH40 | ||
| Hervorheben | 2-Zoll-Hydraulik-T-Stück-Maschine,Hydraulik-Kaltumform-T-Stück-Maschine,2-Zoll-T-Stück-Formmaschine |
||
Produkt-Beschreibung
Die 2-Zoll-Hydraulik-Kaltumform-T-Maschine ist ein Schwerlast-Formsystem, das für die Herstellung von nahtlosen Rohrt-Stücken mit einem Außendurchmesser von bis zu 60 mm entwickelt wurde. Mit einem 180-Tonnen-Hauptzylinder, einer zweistufigen energiesparenden Hydraulikpumpenstation und einer SPS-Eintasten-Formsteuerung liefert sie eine stabile, hochpräzise Kaltumformleistung für Anwendungen mit Kohlenstoffstahl- und Edelstahlrohren.
Leistungsumfang des Lieferanten
- Konstruktion und Herstellung der kompletten Kaltumform-T-Maschine.
- Installation der Ausrüstung vor Ort.
- Inbetriebnahme und Fehlersuche bis zur Produktionsreife.
Leistungsspezifikationen
- Maximaler Rohrdurchmesser: 21 mm; maximaler geformter Rohrdurchmesser: 60 mm.
- Wandstärkenbereich: 3–5 mm.
- Materialien für T-Stücke: nahtlose Kohlenstoffstahlrohre (20G, A106B, A106C) und Edelstahlrohre.
- Betriebsumgebung: Umgebungstemperatur 5–38 °C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 82 %, nicht korrosive Luft.
- Stromversorgung: Drehstrom-Vierleiter 380 V (−12 % bis +15 %), Frequenz 50 Hz ± 2 %.
- Dauerbetrieb: Fähigkeit zum 24-Stunden-Nonstop-Betrieb.
- Installation: Muss in Innenräumen innerhalb eines Fabrikgebäudes mit ausreichend Platz betrieben werden.
Konstruktion des Öl-Zylinders
- Hergestellt gemäß den Normen JB/T10205-2000 und JB/T15622-2005.
- Zylinderkörper aus 45#-Stahl mit einer Oberflächengüte der Innenfläche von Ra0,4.
- Der Kolbenstangen verwendet ein nahtloses 45#-Rohr, das nach dem Verchromen poliert wird – frei von geraden und spiralförmigen Linien, Oberflächengüte Ra0,2–Ra0,4.
- Die restlichen Zylinderteile bestehen aus 45#-Schmiedeteilen, um mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
- Die Führungshülse des Hauptzylinderkolbens verwendet eine Kupferhülse; alle Dichtungen verwenden die Standard-Prioritätsserie; die Hauptöldichtung wird aus Österreich von AGco importiert.
- Vor der Montage werden die Zylinderbohrung, die Oberflächengüte der Kolbenstange, die Härte, die Passmaße, die Schmiedeteile und die Dichtungen inspiziert; jeder montierte Zylinder wird einem Drucktest unterzogen.
Parameter des Hauptzylinders
| Schubkraft des Hauptzylinders | 180 Tonnen |
|---|---|
| Innendurchmesser des Hauptzylinders | 300 mm |
| Durchmesser der Kolbenstange des Hauptzylinders | 200 mm |
| Schubkraft des Seiten-Zylinders | 150 Tonnen |
| Innendurchmesser des Seiten-Zylinders | 280 mm |
| Durchmesser der Kolbenstange des Seiten-Zylinders | 180 mm |
| Struktur | Kolbenbauweise mit vorderem und hinterem Flansch |
| Prüfdruck | 31,5 MPa |
| Arbeitsdruck | 0–25 MPa |
| Material des Hauptzylinders | 45#-Stahl |
Hauptmaschinenrahmen
- Der Körper ist hauptsächlich aus Q235A-Platte in geschweißter Ausführung gefertigt.
- Schweißnähte werden mit hochwertigem 16Mo-Schweißdraht ausgeführt, um die strukturelle Festigkeit zu gewährleisten.
- Platten werden mit vollautomatischer CNC-Brennschneidanlage geschnitten, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
- Plattendicke 40 mm; Rippendicke 30 mm.
- Maschinengewicht: 11 Tonnen (theoretisches Gewicht).
Hydraulikpumpenstation
- Maximaler Arbeitsdruck des Hydrauliksystems: 25 MPa; Prüfdruck: 31,5 MPa.
- Die Innen- und Außenflächen des Öltanks werden rostfrei behandelt; im Tank ist ein Filtersieb installiert, mit Anzeige für Füllstand und Öltemperatur.
- Das gesamte Hydrauliksystem wird vor dem Befüllen mit Öl und dem Testlauf gereinigt.
- Zweistufiges Pumpenstationsdesign: Primärfluss 25 L/min (Hochdruck-Plungerpumpe); Sekundärfluss 10 L/min angetrieben von einem 11 kW-4-Motor mit einer Zahnradpumpe am Motorende – ein Motor treibt zwei Ölpumpen für effektive Energieeinsparung an.
- Integriertes Verbindungsdesign für stabilen Betrieb ohne Leckagen.
Steuerungssystem & Konstruktionsmerkmale
- Hydraulischer Antrieb mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung.
- SPS-Steuerung mit Eintasten-Formgebung; manuelle Umschaltung bei SPS-Ausfall möglich.
- Die SPS zeigt Geschwindigkeit, Entfernung, stündliche Produktionszählung an und führt eine Selbstdiagnose des Hydraulikkreises durch.
- Die Vorschubzeit kann über den Touchscreen eingestellt werden, mit automatischer Stoppfunktion.
- Der Druck des Hydrauliksystems ist einstellbar und schützt die Ausrüstung effektiv vor Schäden durch Bedienungsfehler.
- Alle Motorsteuerungen sind in einem einzigen Bedienungsschrank zentralisiert.
Installation der Ausrüstung
- Der Lieferant leitet die Installation an; der Käufer kooperiert aktiv.
- Der Lieferant liefert die Zeichnung für das Fundament der Ausrüstung; der Käufer errichtet das Fundament gemäß der Zeichnung, wobei der Lieferant für die Bauleitung verantwortlich ist.
- Der Lieferant liefert den Plan für die Versorgung und Entsorgung des mittel-frequenten Kühlwassers; der Bau wird vom Käufer durchgeführt.
- Der Käufer ist für die Verlegung des Stromkabels zur vom Lieferanten angegebenen Position verantwortlich.
Inbetriebnahme der Ausrüstung
- Sobald der Käufer die Bedingungen für die Inbetriebnahme erfüllt hat, schließt der Lieferant die Inbetriebnahme der Ausrüstung mit der Kooperation des Käufers ab.
- Der Käufer stellt die Materialien für die Fehlersuche, 46# Hydrauliköl, Stromversorgung und zugehörige Verbrauchsmaterialien zur Verfügung.
- Etwaige Ausrüstungsfehler während der Inbetriebnahme werden vom Lieferanten behoben.
Abnahme der Ausrüstung
- Der Käufer führt die Abnahmeprüfung gemäß der technischen Vereinbarung innerhalb von 5 Werktagen nach Abschluss der Inbetriebnahme und normalem Betrieb der Ausrüstung durch.
- Nach der Abnahme unterzeichnen beide Parteien das Abnahmeprotokoll zur Bestätigung.
- Ab dem Datum der Abnahmeprüfung ist der Lieferant für die Wartung verantwortlich und stellt für ein Jahr kostenlose Ersatzteile für Ausrüstungsfehler (ausgenommen Bedienungsfehler) zur Verfügung.
Mitgelieferte Dokumentation
- Fundamentplan, Hydraulikschaltplan, Stromschaltplan und Layoutplan.
- Eine Kopie der Bedienungsanleitung für die Ausrüstung.
Kontaktdetails
Verwandte Produkte
Hydraulische Kaltextrusions-Tee-Maschine für OD89 3 Zoll Stahlrohr-Fittings anpassbar 3 Zoll OD89 Rohr Tee Formierungsmaschine Hydraulische Presse für gleich und reduzierende Tees
3" OD89 hydraulische T-Stückformmaschine für gleiche...
Tee-Formmaschine mit 219mm SCH40 Kapazität und Zylinder OD 100mm CE Standard Kaltformmaschine Tee
Effiziente Kaltumformmaschine für T-Stücke bis 219 mm...
DN60 SPS-gesteuerte hydraulische T-Formmaschine mit 315-Tonnen-Hauptzylinder
Hochleistungs-PLC-Hydraulik-T-Stückformmaschine für...
6-Zoll hydraulische automatische T-Formmaschine
Die hydraulische automatische 6-Zoll-T-Stückformmaschine...
