english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
2-calowa hydrauliczna maszyna do formowania trójników na zimno
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:JUNXI
Orzecznictwo:ISO CE
Numer modelu:60.3
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:1 zestaw
Cena:Zbywalny
Standardowe opakowanie:drewniane pudełko/paleta/folia z tworzywa sztucznego
Czas dostawy:25 dni
Warunki płatności:T/T
Możliwość zaopatrzenia:15 zestawów miesięcznie
Dane techniczne
| Dobre imię: | Maszyna do formowania na zimno trójników | rozmiar maszyny: | 21,3-60,3 mm |
|---|---|---|---|
| Typ: | równy tee/nierówny tee | Tworzywo: | Stal węglowa / stal stopowa / stal nierdzewna |
| Zakres rozmiarów: | 21,3-60,3 mm | Tryb maszyny: | Ręczny/automatyczny |
| Grubość: | sch40 | ||
| Podkreślić | 2-calowa hydrauliczna maszyna do formowania trójników,Hydrauliczna maszyna do formowania trójników na zimno,2-calowa maszyna do formowania trójników |
||
Opis produktu
Maszyna do formowania kolanek hydraulicznych na zimno o średnicy 2 cali to wytrzymały system formowania przeznaczony do produkcji bezszwowych kolanek rurowych o średnicy zewnętrznej do 60 mm. Łącząc główny cylinder o nacisku 180 ton, dwustopniową energooszczędną pompę hydrauliczną i sterowanie formowaniem jednym klawiszem PLC, zapewnia stabilne, precyzyjne formowanie na zimno dla zastosowań w rurach ze stali węglowej i nierdzewnej.
Zakres prac dostawcy
- Projekt i produkcja kompletnej maszyny do formowania kolanek na zimno.
- Montaż urządzeń na miejscu.
- Uruchomienie i debugowanie do stanu gotowości produkcyjnej.
Specyfikacje wydajności
- Maksymalna średnica rury: 21 mm; maksymalna średnica uformowanej rury: 60 mm.
- Zakres grubości ścianki: 3–5 mm.
- Materiały na kolanka: bezszwowe rury ze stali węglowej (20G, A106B, A106C) i rury ze stali nierdzewnej.
- Środowisko pracy: temperatura otoczenia 5–38 °C, wilgotność względna ≤ 82%, powietrze niekorozyjne.
- Zasilanie: trójfazowe czteroprzewodowe 380 V (−12% do +15%), częstotliwość 50 Hz ± 2%.
- Praca ciągła: możliwość pracy non-stop przez 24 godziny.
- Instalacja: musi być obsługiwana w pomieszczeniu w budynku fabrycznym z wystarczającą przestrzenią.
Konstrukcja cylindra olejowego
- Wyprodukowano zgodnie ze standardami JB/T10205-2000 i JB/T15622-2005.
- Korpus cylindra wykonany ze stali 45# z wykończeniem powierzchni wewnętrznej Ra0.4.
- Trzon tłoka wykonany z bezszwowej rury 45#, chromowany i polerowany po chromowaniu — bez linii prostych i spiralnych, wykończenie Ra0.2–Ra0.4.
- Pozostałe części cylindra wykonane z odkuwek 45# w celu zagwarantowania właściwości mechanicznych.
- Tuleja prowadząca tłoka cylindra głównego wykonana z mosiądzu; wszystkie uszczelki używają standardowej serii priorytetowej; główna uszczelka olejowa jest importowana z Austrii AGco.
- Przed montażem sprawdzane są: otwór cylindra, wykończenie trzonu tłoka, twardość, wymiary dopasowania, odkuwki i uszczelki; każdy zmontowany cylinder przechodzi próbę ciśnieniową.
Parametry cylindra głównego
| Siła nacisku cylindra głównego | 180 ton |
|---|---|
| Średnica wewnętrzna cylindra głównego | 300 mm |
| Średnica trzonu tłoka cylindra głównego | 200 mm |
| Siła nacisku cylindra bocznego | 150 ton |
| Średnica wewnętrzna cylindra bocznego | 280 mm |
| Średnica trzonu tłoka cylindra bocznego | 180 mm |
| Struktura | Konstrukcja tłokowa z przednimi i tylnymi kołnierzami |
| Ciśnienie próbne | 31,5 MPa |
| Ciśnienie robocze | 0–25 MPa |
| Materiał cylindra głównego | Stal 45# |
Rama maszyny głównej
- Korpus wykonany głównie z płyty Q235A w konstrukcji spawanej.
- Spawy wykonane wysokiej jakości drutem spawalniczym 16Mo w celu zapewnienia wytrzymałości konstrukcyjnej.
- Płyty cięte pełnym cięciem plazmowym CNC w celu zagwarantowania dokładności wymiarowej.
- Grubość panelu 40 mm; grubość żeber 30 mm.
- Waga maszyny: 11 ton (waga teoretyczna).
Stacja pomp hydraulicznych
- Maksymalne ciśnienie robocze układu hydraulicznego: 25 MPa; ciśnienie próbne: 31,5 MPa.
- Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie zbiornika oleju poddane obróbce antykorozyjnej; wewnątrz zbiornika zainstalowane jest sito filtrujące, z wyświetlaczami poziomu cieczy i temperatury oleju.
- Cały układ hydrauliczny jest czyszczony przed napełnieniem olejem i uruchomieniem próbnym.
- Dwustopniowa konstrukcja stacji pomp: przepływ pierwotny 25 l/min (pompa plungerowa wysokociśnieniowa); przepływ wtórny 10 l/min napędzany silnikiem 11 kW-4 z pompą zębatą zamontowaną na końcu silnika — jeden silnik napędzający dwie pompy olejowe dla efektywnych oszczędności energii.
- Zintegrowana konstrukcja połączeń zapewniająca stabilną pracę bez wycieków.
System sterowania i cechy konstrukcyjne
- Napęd hydrauliczny z bezstopniową regulacją prędkości.
- Sterowanie PLC z formowaniem jednym klawiszem; dostępna konwersja ręczna w przypadku awarii PLC.
- PLC wyświetla prędkość, odległość, licznik produkcji godzinowej i wykonuje autodiagnostykę obwodu hydraulicznego.
- Czas podawania można ustawić za pomocą ekranu dotykowego z automatycznym zatrzymaniem.
- Ciśnienie układu hydraulicznego można ustawić, skutecznie chroniąc sprzęt przed uszkodzeniem spowodowanym błędami obsługi.
- Wszystkie sterowania pracą silnika są scentralizowane w jednej szafie sterowniczej.
Instalacja urządzeń
- Dostawca kieruje instalacją; kupujący aktywnie współpracuje.
- Dostawca dostarcza rysunek fundamentu urządzenia; kupujący wykonuje fundament zgodnie z rysunkiem, a dostawca odpowiada za kierowanie budową.
- Dostawca dostarcza plan zasilania i odprowadzania wody chłodzącej o średniej częstotliwości; budowa jest prowadzona przez kupującego.
- Kupujący odpowiada za doprowadzenie kabla zasilającego do pozycji wskazanej przez dostawcę.
Uruchomienie urządzeń
- Po spełnieniu przez kupującego warunków uruchomienia, dostawca kończy uruchomienie urządzeń przy współpracy kupującego.
- Kupujący dostarcza materiały do debugowania, olej hydrauliczny 46#, zasilanie i powiązane media.
- Wszelkie awarie sprzętu występujące podczas uruchamiania są rozwiązywane przez dostawcę.
Odbiór urządzeń
- Kupujący przeprowadza kontrolę odbiorczą zgodnie z umową techniczną w ciągu 5 dni roboczych po zakończeniu uruchomienia i normalnej pracy urządzenia.
- Po odbiorze obie strony podpisują protokół odbioru w celu potwierdzenia.
- Od daty podpisania protokołu odbioru dostawca odpowiada za konserwację i zapewnia bezpłatne akcesoria przez rok w przypadku awarii sprzętu (z wyłączeniem błędów obsługi).
Dostarczona dokumentacja
- Schemat fundamentu, schemat hydrauliczny, schemat elektryczny i schemat rozmieszczenia.
- Jeden egzemplarz instrukcji obsługi urządzenia.
Szczegóły kontaktowe
ZAŁĄCZONE PRODUKTY
Hydrauliczna prasa do gięcia na zimno do rur stalowych o średnicy zewnętrznej 89 mm (3 cale) do kształtek rurowych. Możliwość personalizacji prasy do formowania trójników rurowych 3 cale OD89. Prasa hydrauliczna do trójników równoprzelotowych i redukcyjnych.
Hydrauliczna maszyna do formowania teowników 3" OD89...
Maszyna do formowania trójników hydraulicznych sterowana PLC DN60 z cylindrem głównym 315 ton
Wytrzymała hydrauliczna maszyna do formowania teowników...
6-calowa hydrauliczna automatyczna maszyna do formowania trójników
6-calowa hydrauliczna automatyczna maszyna do formowania...
