2 Inch Hydraulic Cold Forming Mesin Tee
Properti Dasar
Properti Perdagangan
| Nama baik: | mesin tee pembentuk dingin | ukuran mesin: | 21.3-60.3mm |
|---|---|---|---|
| Jenis: | tee yang sama / tee yang tidak sama | Bahan: | Baja karbon/Baja paduan/Baja tahan karat |
| Rentang Ukuran: | 21.3-60.3mm | Mode mesin: | Manual / Otomatis |
| Ketebalan: | sch40 | ||
| Menyoroti | 2 Inch Hydraulic Tee Mesin,Mesin Tee Cold Forming Hidrolik,2 Inch Tee Forming Mesin |
||
Mesin Pembentuk Pipa Hidrolik Dingin 2 Inci adalah sistem pembentukan tugas berat yang direkayasa untuk memproduksi sambungan pipa tanpa sambungan hingga diameter luar 60 mm. Menggabungkan silinder utama 180 ton, stasiun pompa hidrolik hemat energi dua tahap, dan kontrol pencetakan satu tombol PLC, mesin ini memberikan kinerja pembentukan dingin yang stabil dan presisi tinggi untuk aplikasi pipa baja karbon dan baja tahan karat.
- Desain dan manufaktur mesin pembentuk pipa dingin yang lengkap.
- Pemasangan peralatan di lokasi.
- Komisioning dan debugging hingga kondisi siap produksi.
- Diameter tabung maksimum: 21 mm; diameter tabung yang dibentuk maksimum: 60 mm.
- Rentang ketebalan dinding: 3–5 mm.
- Bahan tee dorong: pipa baja karbon tanpa sambungan (20G, A106B, A106C) dan pipa baja tahan karat.
- Lingkungan operasi: suhu sekitar 5–38 °C, kelembaban relatif ≤ 82%, udara non-korosif.
- Catu daya: tiga fase empat kawat 380 V (−12% hingga +15%), frekuensi 50 Hz ± 2%.
- Tugas berkelanjutan: mampu beroperasi non-stop selama 24 jam.
- Instalasi: harus dioperasikan di dalam ruangan di dalam gedung pabrik dengan ruang yang cukup.
- Diproduksi sesuai dengan standar JB/T10205-2000 dan JB/T15622-2005.
- Badan silinder terbuat dari baja 45# dengan finishing permukaan dalam Ra0.4.
- Batang piston menggunakan tabung tanpa sambungan 45#, dilapisi krom dan dipoles setelah pelapisan — bebas dari garis lurus dan garis spiral, finishing Ra0.2–Ra0.4.
- Bagian silinder lainnya terbuat dari tempaan 45# untuk menjamin sifat mekanik.
- Selongsong pemandu piston silinder utama mengadopsi selongsong tembaga; semua segel menggunakan seri prioritas standar; segel oli utama diimpor dari Austria AGco.
- Sebelum perakitan, lubang silinder, finishing batang piston, kekerasan, dimensi pencocokan, tempaan, dan segel diperiksa; setiap silinder yang dirakit menjalani uji tekanan.
| Dorongan silinder utama | 180 ton |
|---|---|
| Diameter dalam silinder utama | 300 mm |
| Diameter batang piston silinder utama | 200 mm |
| Dorongan silinder samping | 150 ton |
| Diameter dalam silinder samping | 280 mm |
| Diameter batang piston silinder samping | 180 mm |
| Struktur | Struktur tipe piston dengan flensa depan dan belakang |
| Tekanan uji | 31,5 MPa |
| Tekanan kerja | 0–25 MPa |
| Bahan silinder utama | Baja 45# |
- Badan terutama dibuat dari pelat Q235A dalam rakitan las.
- Pengelasan dilakukan dengan kawat las 16Mo berkualitas tinggi untuk memastikan kekuatan struktural.
- Pelat dipotong dengan pemotongan api CNC penuh untuk menjamin akurasi dimensi.
- Ketebalan panel 40 mm; ketebalan rusuk 30 mm.
- Berat mesin: 11 ton (berat teoritis).
- Tekanan kerja sistem hidrolik maksimum: 25 MPa; tekanan uji: 31,5 MPa.
- Permukaan dalam dan luar tangki oli menerima perlakuan anti-karat; layar filter dipasang di dalam tangki, dengan tampilan level cairan dan suhu oli disediakan.
- Seluruh sistem hidrolik dibersihkan sebelum pengisian oli dan uji coba.
- Desain stasiun pompa dua tahap: aliran primer 25 L/menit (pompa plunger tekanan tinggi); aliran sekunder 10 L/menit digerakkan oleh motor 11 kW-4 dengan pompa roda gigi yang dipasang di ekor motor — satu motor menggerakkan dua pompa oli untuk penghematan energi yang efektif.
- Desain koneksi terintegrasi untuk operasi yang stabil tanpa kebocoran.
- Propulsi hidrolik dengan pengaturan kecepatan tanpa langkah.
- Kontrol PLC dengan pencetakan satu tombol; konversi manual tersedia jika terjadi kegagalan PLC.
- PLC menampilkan kecepatan, jarak, jumlah output per jam, dan melakukan diagnosis mandiri sirkuit hidrolik.
- Waktu umpan dapat diatur melalui layar sentuh dengan penghentian otomatis.
- Tekanan sistem hidrolik dapat diatur, secara efektif melindungi peralatan dari kerusakan yang disebabkan oleh kesalahan operasi.
- Semua kontrol operasi motor terpusat dalam satu kabinet operasi.
- Pemasok memandu instalasi; pembeli secara aktif bekerja sama.
- Pemasok menyediakan gambar pondasi peralatan; pembeli membangun pondasi sesuai gambar, dengan pemasok bertanggung jawab untuk memandu konstruksi.
- Pemasok menyediakan rencana pasokan dan pembuangan air pendingin frekuensi menengah; konstruksi dilakukan oleh pembeli.
- Pembeli bertanggung jawab untuk merutekan kabel daya ke posisi yang ditentukan oleh pemasok.
- Setelah pembeli memenuhi kondisi komisioning, pemasok menyelesaikan komisioning peralatan dengan kerja sama pembeli.
- Pembeli menyediakan bahan debugging, oli hidrolik 46#, catu daya, dan utilitas terkait.
- Setiap kegagalan peralatan yang terjadi selama komisioning diselesaikan oleh pemasok.
- Pembeli melakukan inspeksi penerimaan sesuai dengan perjanjian teknis dalam waktu 5 hari kerja setelah komisioning selesai dan peralatan berjalan normal.
- Setelah penerimaan, kedua belah pihak menandatangani slip penerimaan untuk konfirmasi.
- Sejak tanggal penandatanganan penerimaan, pemasok bertanggung jawab atas pemeliharaan dan menyediakan suku cadang gratis selama satu tahun untuk kegagalan peralatan (tidak termasuk kesalahan operasional).
- Diagram pondasi, diagram skematik hidrolik, diagram skematik sirkuit, dan diagram tata letak.
- Satu salinan manual instruksi peralatan.
Kontak person: Ms. zhang
Telp: 86--13102707389