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Máquina hidráulica de conformado en frío de tes de 2 pulgadas
Propiedades básicas
Lugar de origen:China
Nombre de la marca:JUNXI
Proceso de dar un título:ISO CE
Número de modelo:60.3
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:1 juego
Precio:Negociable
Embalaje estándar:Caja de madera/palé/película plástica
El tiempo de entrega:25 dias
Condiciones de pago:T/T
Capacidad de suministro:15 fijados por mes
Presupuesto
| Buen nombre: | máquina de te conformada en frío | tamaño de la máquina: | 21,3-60,3 mm |
|---|---|---|---|
| Tipo: | te igual / te desigual | Material: | Acero al carbono/acero aleado/acero inoxidable |
| Rango de tamaño: | 21,3-60,3 mm | Modo de máquina: | Manual/Automático |
| Espesor: | SCH40 | ||
| Resaltar | Máquina hidráulica de tes de 2 pulgadas,Máquina hidráulica de conformado en frío de tes,Máquina de conformado de tes de 2 pulgadas |
||
Descripción de producto
La máquina formadora de tes hidráulicas en frío de 2 pulgadas es un sistema de conformado de alta resistencia diseñado para producir tes de tubería sin costura de hasta 60 mm de diámetro exterior. Combinando un cilindro principal de 180 toneladas, una estación de bomba hidráulica de ahorro de energía de dos etapas y control de moldeo de una tecla PLC, ofrece un rendimiento de conformado en frío estable y de alta precisión para aplicaciones de tuberías de acero al carbono y acero inoxidable.
Alcance del trabajo del proveedor
- Diseño y fabricación de la máquina formadora de tes en frío completa.
- Instalación del equipo en el sitio.
- Puesta en marcha y depuración hasta la condición lista para la producción.
Especificaciones de rendimiento
- Diámetro máximo del tubo: 21 mm; diámetro máximo del tubo formado: 60 mm.
- Rango de espesor de pared: 3-5 mm.
- Materiales de la tes de empuje: tubería sin costura de acero al carbono (20G, A106B, A106C) y tubería de acero inoxidable.
- Entorno operativo: temperatura ambiente 5-38 °C, humedad relativa ≤ 82%, aire no corrosivo.
- Suministro de energía: trifásico de cuatro hilos 380 V (-12% a +15%), frecuencia 50 Hz ± 2%.
- Funcionamiento continuo: capaz de operar 24 horas sin interrupción.
- Instalación: debe operarse en interiores dentro de una nave industrial con espacio suficiente.
Construcción del cilindro de aceite
- Fabricado de acuerdo con las normas JB/T10205-2000 y JB/T15622-2005.
- Cuerpo del cilindro fabricado en acero 45# con acabado interior de la superficie Ra0.4.
- La barra del pistón utiliza tubo sin costura 45#, cromado y pulido después del cromado — libre de líneas rectas y líneas en espiral, acabado Ra0.2–Ra0.4.
- Las partes restantes del cilindro están hechas de forjas 45# para garantizar las propiedades mecánicas.
- El manguito guía del pistón del cilindro principal adopta un manguito de cobre; todos los sellos utilizan la serie prioritaria estándar; el sello de aceite principal es importado de Austria AGco.
- Antes del montaje, se inspecciona el orificio del cilindro, el acabado de la barra del pistón, la dureza, las dimensiones de acoplamiento, las forjas y los sellos; cada cilindro ensamblado se somete a una prueba de presión.
Parámetros del cilindro principal
| Empuje del cilindro principal | 180 toneladas |
|---|---|
| Diámetro interior del cilindro principal | 300 mm |
| Diámetro de la barra del pistón del cilindro principal | 200 mm |
| Empuje del cilindro lateral | 150 toneladas |
| Diámetro interior del cilindro lateral | 280 mm |
| Diámetro de la barra del pistón del cilindro lateral | 180 mm |
| Estructura | Estructura tipo pistón con bridas delantera y trasera |
| Presión de prueba | 31.5 MPa |
| Presión de trabajo | 0–25 MPa |
| Material del cilindro principal | Acero 45# |
Bastidor de la máquina principal
- Cuerpo fabricado principalmente de placa Q235A en un ensamblaje soldado.
- Soldaduras realizadas con alambre de soldadura 16Mo de alta calidad para garantizar la resistencia estructural.
- Placas cortadas por corte a llama CNC completo para garantizar la precisión dimensional.
- Espesor del panel 40 mm; espesor de la nervadura 30 mm.
- Peso de la máquina: 11 toneladas (peso teórico).
Estación de bomba hidráulica
- Presión de trabajo máxima del sistema hidráulico: 25 MPa; presión de prueba: 31.5 MPa.
- Las superficies interior y exterior del tanque de aceite reciben tratamiento antioxidante; se instala una rejilla de filtro dentro del tanque, con pantallas de nivel de líquido y temperatura del aceite.
- Todo el sistema hidráulico se limpia antes del llenado de aceite y la prueba de funcionamiento.
- Diseño de estación de bomba de dos etapas: flujo primario 25 L/min (bomba de pistón de alta presión); flujo secundario 10 L/min impulsado por un motor de 11 kW-4 con una bomba de engranajes montada en la cola del motor — un motor que impulsa dos bombas de aceite para un ahorro de energía efectivo.
- Diseño de conexión integrada para un funcionamiento estable sin fugas.
Sistema de control y características de diseño
- Propulsión hidráulica con regulación de velocidad continua.
- Control PLC con moldeo de una tecla; conversión manual disponible en caso de fallo del PLC.
- El PLC muestra la velocidad, la distancia, el recuento de producción por hora y realiza el autodiagnóstico del circuito hidráulico.
- El tiempo de alimentación se puede configurar a través de la pantalla táctil con parada automática.
- La presión del sistema hidráulico es configurable, protegiendo eficazmente el equipo de daños causados por errores de operación.
- Todos los controles de operación del motor están centralizados en un solo gabinete de operación.
Instalación del equipo
- El proveedor guía la instalación; el comprador coopera activamente.
- El proveedor proporciona el plano de cimentación del equipo; el comprador construye la cimentación de acuerdo con el plano, siendo el proveedor responsable de guiar la construcción.
- El proveedor proporciona el plan de suministro y descarga de agua de refrigeración de media frecuencia; la construcción la lleva a cabo el comprador.
- El comprador es responsable de tender el cable de alimentación hasta la posición especificada por el proveedor.
Puesta en marcha del equipo
- Una vez que el comprador ha cumplido las condiciones de puesta en marcha, el proveedor completa la puesta en marcha del equipo con la cooperación del comprador.
- El comprador proporciona los materiales de depuración, aceite hidráulico 46#, suministro de energía y servicios públicos relacionados.
- Cualquier fallo del equipo que ocurra durante la puesta en marcha será resuelto por el proveedor.
Aceptación del equipo
- El comprador realiza la inspección de aceptación de acuerdo con el acuerdo técnico dentro de los 5 días hábiles posteriores a la finalización de la puesta en marcha y el funcionamiento normal del equipo.
- Después de la aceptación, ambas partes firman el comprobante de aceptación para su confirmación.
- A partir de la fecha de firma de aceptación, el proveedor es responsable del mantenimiento y proporciona accesorios gratuitos durante un año para fallos del equipo (excluyendo errores operativos).
Documentación proporcionada
- Diagrama de cimentación, diagrama esquemático hidráulico, diagrama esquemático del circuito y diagrama de disposición.
- Una copia del manual de instrucciones del equipo.
Etiquetas del producto
Detalles de Contacto
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