آلة تصنيع الكوع ذات التشكيل الساخن ذات التردد العالي من سبائك الصلب مقاس 6 بوصة

تم تصميم آلة تشكيل الكوع بالتشكيل الساخن بالحث المتوسط التردد من سبائك الصلب مقاس 6 بوصات للإنتاج الدقيق للأكواع من الفولاذ الكربوني، وسبائك الصلب، والأنابيب الملحومة طوليًا. تجمع بين الدفع الهيدروليكي، والتسخين بالتردد المتوسط، والتغذية بالسلسلة لتقديم تشغيل مستقر ومستمر لتصنيع تجهيزات الأنابيب الصناعية.

• تصميم وتصنيع آلة تشكيل الكوع بالتشكيل الساخن.
• تركيب المعدات.
• التصحيح والتشغيل التجريبي.

• الحد الأقصى لقطر الكوع المدفوع: 168 مم؛ الحد الأدنى لقطر الكوع: 60.3 مم.
• نطاق سمك الجدار: 3-8 مم.
• مادة أنبوب الفولاذ الكربوني السلس: 20G، A106B، A106C.
• مادة أنبوب سبائك الصلب السلس: 355P12، 15CrMo، 12Cr1MoV، P22، P91، WB36، إلخ.
• مادة الأنبوب الملحوم طوليًا: Q235B، Q345B، X42، X52، X60، X65، X70، X80، إلخ.
• الظروف البيئية: درجة حرارة المحيط 5-38 درجة مئوية، الرطوبة النسبية ≤82%، جهد الإدخال ثلاثي الطور رباعي الأسلاك 380 فولت (-12% إلى +15%)، التردد 50 هرتز ±2%.
• تشغيل مستمر 24 ساعة يوميًا؛ يجب أن يكون الهواء غير مسبب للتآكل وأن يتم تشغيل المعدات في ورشة عمل ذات مساحة كافية.

• يتوافق تصنيع الأسطوانة الهيدروليكية مع معايير JB/T10205-2000 و JB/T15622-2005.
• الأسطوانة مصنوعة من فولاذ 45# بلمسة نهائية للسطح الداخلي Ra0.4؛ قضيب المكبس مصنوع من أنبوب سلس 45#، مطلي بالكروم ومصقول إلى Ra0.3 بدون خطوط مستقيمة أو حلزونية.
• جميع أجزاء الأسطوانة الأخرى مصنوعة من مشغولات فولاذية 45# لضمان الأداء الميكانيكي.
• تستخدم أسطوانة دليل مكبس الأسطوانة الهيدروليكية الرئيسية كمًا نحاسيًا؛ تستخدم جميع الأختام سلسلة أولوية قياسية؛ تستخدم الختم الهيدروليكي الرئيسي ختم AGCO النمساوي المستورد.
• قبل التجميع، يتم فحص اللمسة النهائية، والصلابة، وحجم المطابقة، وجودة الحدادة، وجودة الختم؛ يتم إجراء اختبار الضغط بعد التجميع.

• تتكون الماكينة الرئيسية من إطار سفلي، ولوحة دعم الأسطوانة، ولوحة دفع متحركة، وحاجز أمامي، وقارب سحب.
• يتم تجميع جسم الماكينة عن طريق لحام لوحة وسطى من Q235A، وقناة فولاذية، وفولاذ دائري.
• تعتمد لوحة الدفع والإطار السفلي على هيكل بكرة علوية وقضيب توجيه لتشغيل مستقر.
• تم تجهيز الحاجز الأمامي والأسطوانة بأسطوانات تعديل ماندرل هيدروليكية في الخدمة.

• الحد الأقصى لضغط العمل للنظام الهيدروليكي: 25 ميجا باسكال؛ ضغط تجريبي: 31.5 ميجا باسكال.
• تم معالجة الأسطح الداخلية والخارجية لخزان الوقود ضد الصدأ؛ تم تركيب شاشة ترشيح لعرض مستوى السائل ودرجة حرارة الزيت.
• يتم تنظيف النظام الهيدروليكي بالكامل قبل التزييت والتشغيل التجريبي.
• تصميم محطة ضخ ثلاثية المراحل:
  • المرحلة 1: تدفق تصميمي 63 لتر/دقيقة (مضخة رئيسية عالية الضغط) مع محرك تنظيم سرعة كهرومغناطيسي لنظام ثني الأنابيب والدفع.
  • المرحلة 2: تدفق تصميمي 63 لتر/دقيقة (مضخة تروس) مع محرك رباعي المراحل مشترك للتقدم السريع والارتداد السريع؛ أقصى سرعة تقدم 1200 مم/دقيقة، أقصى سرعة ارتداد سريع 1800 مم/دقيقة؛ سرعة العمل 0-280 مم/دقيقة قابلة للتعديل ومتغيرة باستمرار.
  • المرحلة 3: تدفق تصميمي 10 لتر/دقيقة (مضخة تروس) للإجراءات الهيدروليكية المساعدة مثل رفع الباب وتعديل قضيب القلب.
• يتم توصيل محطة المضخة بكتلة متكاملة لتشغيل مستقر وخالٍ من التسرب.

تعتمد الثايرستور، والمكثف، وكابل التبريد المائي، والمفتاح، ومحول الإخماد لمصدر طاقة التردد المتوسط على منتجات عالية الجودة مشهورة محليًا وتتوافق مع متطلبات المعايير ذات الصلة. جهد الإدخال: 380 فولت.

يشمل نظام مياه باردة قياسي.

• دفع هيدروليكي مع تنظيم سرعة بدون خطوات.
• تسخين بالتردد المتوسط.
• تغذية بالسلسلة.
• صمام فراشة هيدروليكي، قارب سحب هيدروليكي، بوابة يدوية.
• دفع هيدروليكي مع تنظيم سرعة بدون خطوات.

• يقوم المورد بتوجيه التركيب ويتعاون المشتري بنشاط.
• يقدم المورد الرسم الأساسي للمعدات؛ يقوم المشتري بالبناء وفقًا للرسم، ويكون المورد مسؤولاً عن توجيه البناء.
• يقدم المورد خطة إمداد وتصريف مياه التبريد لمصدر طاقة التردد المتوسط؛ يتم البناء بواسطة المشتري.
• يكون المشتري مسؤولاً عن وضع سلك الطاقة في الموقع المحدد من قبل المورد.

• بعد توفر شروط التصحيح لدى المشتري، وبالتعاون القوي من المشتري، يكمل المورد تصحيح المعدات.
• يوفر المشتري مواد التصحيح، وزيت هيدروليكي 46#، ومصدر طاقة، وما إلى ذلك.
• يكون المورد مسؤولاً عن حل الأعطال الناتجة عن المعدات أثناء التصحيح.

• في غضون 5 أيام عمل بعد اكتمال التصحيح وعملية التشغيل الطبيعية، يقوم المشتري بإجراء فحص القبول وفقًا للاتفاقية الفنية.
• بعد اجتياز المعدات للفحص، يقوم الطرفان بالتوقيع والتأكيد على نموذج القبول.
• من تاريخ القبول والتوقيع، إذا حدث عطل بسبب المعدات في غضون عام واحد، يكون المورد مسؤولاً عن الإصلاح وقطع الغيار المجانية (باستثناء أخطاء التشغيل).

يكون المورد مسؤولاً عن تقديم المستندات التالية:

• رسم الأساس.
• رسم تخطيطي هيدروليكي.
• رسم تخطيطي للدائرة الكهربائية.
• مخطط الطابق.