6-дюймовая высокочастотная машина для изготовления колен из легированной стали для горячей формовки

6-дюймовая машина для горячей формовки отводов из легированной стали с высокочастотным нагревом предназначена для точного производства отводов из углеродистой стали, легированной стали и продольно-сварных труб. Она сочетает в себе гидравлический привод, среднечастотный нагрев и цепную подачу для обеспечения стабильной и непрерывной работы при производстве промышленных фитингов.

• Проектирование и изготовление станка для горячей формовки отводов.
• Монтаж оборудования.
• Пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию.

• Максимальный диаметр отвода: 168 мм; минимальный диаметр отвода: 60,3 мм.
• Диапазон толщины стенки: 3–8 мм.
• Материал бесшовной трубы из углеродистой стали: 20Г, A106B, A106C.
• Материал бесшовной трубы из легированной стали: 355P12, 15CrMo, 12Cr1MoV, P22, P91, WB36 и др.
• Материал продольно-сварной трубы: Q235B, Q345B, X42, X52, X60, X65, X70, X80 и др.
• Условия окружающей среды: температура окружающей среды 5–38 °C, относительная влажность ≤82%, входное напряжение трехфазная четырехпроводная 380 В (от -12% до +15%), частота 50 Гц ±2%.
• Непрерывная круглосуточная работа; воздух должен быть некоррозионным, а оборудование должно эксплуатироваться в цехе с достаточным пространством.

• Изготовление масляного цилиндра соответствует стандартам JB/T10205-2000 и JB/T15622-2005.
• Цилиндр изготовлен из стали 45# с чистотой внутренней поверхности Ra0.4; шток поршня изготовлен из бесшовной трубы 45# с хромированным покрытием и полировкой до Ra0.3 без прямых или спиральных линий.
• Все остальные детали цилиндра изготовлены из поковок 45# для обеспечения механических характеристик.
• Направляющая втулка поршня основного масляного цилиндра выполнена из медной втулки; все уплотнения используют стандартные приоритетные серии; основное масляное уплотнение импортное австрийское AGCO.
• Перед сборкой проверяются чистота, твердость, размеры сопряжения, качество поковок и качество уплотнений; после сборки проводится испытание давлением.

• Основной двигатель состоит из подрамника, опорной плиты цилиндра, подвижной прижимной плиты, передней перегородки и тягача.
• Корпус станка собирается сваркой средней плиты, швеллера и круглой стали Q235A.
• Прижимная плита и нижняя рама имеют конструкцию с верхним роликом и направляющей для стабильной работы.
• Передняя перегородка и цилиндр оснащены гидравлическими регулировочными цилиндрами оправки.

• Максимальное рабочее давление гидравлической системы: 25 МПа; испытательное давление: 31,5 МПа.
• Внутренняя и наружная поверхности топливного бака имеют антикоррозийную обработку; установлен фильтр для отображения уровня жидкости и температуры масла.
• Вся гидравлическая система очищается перед заправкой маслом и пробным пуском.
• Трехступенчатая конструкция насосной станции:
  • Ступень 1: расчетный расход 63 л/мин (основной насос высокого давления) с электродвигателем с регулируемой скоростью для системы гибки труб и подачи.
  • Ступень 2: расчетный расход 63 л/мин (шестеренчатый насос) с общим четырехступенчатым двигателем для быстрой подачи и быстрого отката; максимальная скорость подачи 1200 мм/мин, максимальная скорость быстрого отката 1800 мм/мин; рабочая скорость 0–280 мм/мин бесступенчато регулируется.
  • Ступень 3: расчетный расход 10 л/мин (шестеренчатый насос) для вспомогательных гидравлических действий, таких как подъем двери и регулировка сердечника.
• Насосная станция соединена интегрированным блоком для стабильной работы без утечек.

Тиристор, конденсатор, водоохлаждаемый кабель, выключатель и трансформатор закалки среднечастотного источника питания представляют собой высококачественные изделия известных отечественных брендов и соответствуют требованиям соответствующих стандартов. Входное напряжение: 380 В.

Включена стандартная система охлаждения водой.

• Гидравлический привод с бесступенчатой регулировкой скорости.
• Среднечастотный нагрев.
• Цепная подача.
• Гидравлический затвор, гидравлический тягач, ручные ворота.
• Гидравлический привод с бесступенчатой регулировкой скорости.

• Поставщик руководит монтажом, а заказчик активно сотрудничает.
• Поставщик предоставляет базовый чертеж оборудования; заказчик выполняет строительные работы в соответствии с чертежом, а поставщик отвечает за руководство строительством.
• Поставщик предоставляет план подачи и отвода охлаждающей воды для среднечастотного источника питания; строительство осуществляется заказчиком.
• Заказчик отвечает за установку силового кабеля в месте, указанном поставщиком.

• После того как у покупателя будут условия для пусконаладки, при активном содействии покупателя поставщик завершает пусконаладку оборудования.
• Покупатель предоставляет материалы для пусконаладки, гидравлическое масло 46#, источник питания и т. д.
• Поставщик несет ответственность за устранение неисправностей, вызванных оборудованием во время пусконаладки.

• В течение 5 рабочих дней после завершения пусконаладки и нормальной работы покупатель проводит приемочные испытания в соответствии с техническим соглашением.
• После успешной приемки оборудования обе стороны подписывают и подтверждают акт приемки.
• С даты приемки и подписания, если в течение одного года произойдет отказ из-за оборудования, поставщик несет ответственность за ремонт и бесплатное предоставление запасных частей (за исключением случаев эксплуатации по ошибке).

Поставщик несет ответственность за предоставление следующих документов:

• Чертеж фундамента.
• Гидравлическая принципиальная схема.
• Электрическая принципиальная схема.
• План цеха.