6 inch gelegeerd staal hoge frequentie hete vormen elleboog making machine

De 6-inch hogefrequentie warmvormmachine voor ellebogen van gelegeerd staal is ontworpen voor de precisieproductie van ellebogen van koolstofstaal, gelegeerd staal en langsgelaste buizen. Het combineert hydraulische voortstuwing, middelfrequente verwarming en kettingtoevoer om stabiele, continue werking te leveren voor de industriële productie van buisfittingen.

• Ontwerp en fabricage van de warmvormmachine voor ellebogen.
• Installatie van de apparatuur.
• Debuggen en inbedrijfstelling.

• Maximale diameter duwarmboog: 168 mm; minimale diameter elleboog: 60,3 mm.
• Wanddiktebereik: 3–8 mm.
• Materiaal naadloze koolstofstalen buis: 20G, A106B, A106C.
• Materiaal naadloze buis van gelegeerd staal: 355P12, 15CrMo, 12Cr1MoV, P22, P91, WB36, enz.
• Materiaal langsgelaste buis: Q235B, Q345B, X42, X52, X60, X65, X70, X80, enz.
• Omgevingscondities: omgevingstemperatuur 5–38 °C, relatieve vochtigheid ≤82%, ingangsspanning driefasig vierdraads 380V (−12% tot +15%), frequentie 50Hz ±2%.
• Continue 24-uurs dagelijkse werking; lucht moet niet-corrosief zijn en de apparatuur moet worden gebruikt in een werkplaats met voldoende ruimte.

• Cilindermanufactuur voldoet aan de JB/T10205-2000 en JB/T15622-2005 normen.
• Cilinder gemaakt van 45# staal met een interne oppervlakteafwerking Ra0.4; zuigerstang gemaakt van 45# naadloze buis, verchroomd en gepolijst tot Ra0.3 zonder rechte of spiraalvormige lijnen.
• Alle andere cilinderonderdelen gemaakt van 45# smeedstukken om mechanische prestaties te garanderen.
• De hoofdzuigergeleidingsbus van de hoofdoliëncilinder maakt gebruik van een koperen bus; alle afdichtingen gebruiken standaard prioriteitsseries; de hoofdoliënafdichting maakt gebruik van de geïmporteerde Oostenrijkse AGCO.
• Vóór montage worden de afwerking, hardheid, passende maat, smeedkwaliteit en afdichtingskwaliteit geïnspecteerd; druktest uitgevoerd na montage.

• De hoofdunit bestaat uit een onderstel, cilindersteunplaat, beweegbare duwplaat, voorste schot en trekker.
• De machinebehuizing is geassembleerd door het lassen van Q235A middenplaat, kanaalstaal en rond staal.
• De duwplaat en het bodemframe gebruiken een bovenste poelie en geleiderailstructuur voor stabiele werking.
• Het voorste schot en de cilinder zijn uitgerust met hydraulische spantangverstelcilinders in bedrijf.

• Maximale werkdruk van het hydraulische systeem: 25 MPa; experimentele druk: 31,5 MPa.
• Binnen- en buitenoppervlakken van de brandstoftank zijn roestwerend behandeld; een filterzeef is geïnstalleerd om het vloeistofniveau en de olietemperatuur weer te geven.
• Het gehele hydraulische systeem wordt gereinigd vóór het vullen en de proefdraaien.
• Drietraps pomponderontwerp:
  • Trap 1: ontwerptoevoer 63 L/min (hogedruk hoofdpomp) met elektromagnetische snelheidsregelende motor voor buigen en duwsysteem.
  • Trap 2: ontwerptoevoer 63 L/min (tandwielpomp) met gemeenschappelijke viertraps motor voor snel vooruit en snel terug; maximale voorwaartse snelheid 1200 mm/min, maximale snelle terugspoelsnelheid 1800 mm/min; werksnelheid 0–280 mm/min traploos en instelbaar.
  • Trap 3: ontwerptoevoer 10 L/min (tandwielpomp) voor hulp-hydraulische acties zoals deurheffen en kerndraadverstelling.
• De pompuniteit is verbonden via een geïntegreerd blok voor stabiele, lekvrije werking.

De thyristor, condensator, watergekoelde kabel, schakelaar en blustransformator van de middelfrequente voeding nemen binnenlandse beroemde merkproducten van hoge kwaliteit aan en voldoen aan de vereisten van relevante normen. Ingangsspanning: 380V.

Standaard koudwatersysteem inbegrepen.

• Hydraulische voortstuwing met traploze snelheidsregeling.
• Middelfrequente verwarming.
• Kettingtoevoer.
• Hydraulische klep, hydraulische trekker, handmatige poort.
• Hydraulische voortstuwing met traploze snelheidsregeling.

• De leverancier begeleidt de installatie en de opdrachtgever werkt actief mee.
• De leverancier verstrekt de basis tekening van de apparatuur; de opdrachtgever bouwt volgens de tekening, en de leverancier is verantwoordelijk voor het begeleiden van de bouw.
• De leverancier verstrekt het plan voor de aanvoer en afvoer van koelwater voor de middelfrequente voeding; de bouw is voor rekening van de opdrachtgever.
• De opdrachtgever is verantwoordelijk voor het plaatsen van de stroomkabel op de door de leverancier aangewezen positie.

• Nadat de koper de debugomstandigheden heeft, met sterke medewerking van de koper, voltooit de leverancier het debuggen van de apparatuur.
• De koper levert materialen voor het debuggen, 46# hydraulische olie, voeding, enz.
• De leverancier is verantwoordelijk voor het oplossen van storingen veroorzaakt door de apparatuur tijdens het debuggen.

• Binnen 5 werkdagen na voltooiing van het debuggen en normale werking, voert de koper een acceptatie-inspectie uit volgens de technische overeenkomst.
• Nadat de apparatuur de acceptatie heeft doorstaan, ondertekenen beide partijen en bevestigen dit op het acceptatieformulier.
• Vanaf de datum van acceptatie en ondertekening, indien er binnen een jaar een storing optreedt als gevolg van de apparatuur, is de leverancier verantwoordelijk voor reparatie en gratis accessoires (behalve bij bedieningsfouten).

De leverancier is verantwoordelijk voor het verstrekken van de volgende documenten:

• Funderingstekening.
• Hydraulisch schema.
• Elektrisch schema.
• Plattegrond.