Máy làm khuỷu tay tạo hình nóng tần số cao bằng thép hợp kim 6 inch

Máy uốn ống nóng hợp kim thép tần số trung cao 6 inch được thiết kế để sản xuất chính xác các loại ống khuỷu từ thép carbon, thép hợp kim và ống hàn dọc. Máy kết hợp hệ thống đẩy thủy lực, gia nhiệt tần số trung và cấp liệu bằng xích để mang lại hoạt động ổn định, liên tục cho sản xuất phụ kiện ống công nghiệp.

• Thiết kế và chế tạo máy uốn ống nóng khuỷu tay.
• Lắp đặt thiết bị.
• Gỡ lỗi và vận hành thử.

• Đường kính khuỷu tay đẩy tối đa: 168 mm; đường kính khuỷu tay tối thiểu: 60,3 mm.
• Phạm vi độ dày thành ống: 3-8 mm.
• Vật liệu ống thép carbon liền mạch: 20G, A106B, A106C.
• Vật liệu ống thép hợp kim liền mạch: 355P12, 15CrMo, 12Cr1MoV, P22, P91, WB36, v.v.
• Vật liệu ống hàn dọc: Q235B, Q345B, X42, X52, X60, X65, X70, X80, v.v.
• Điều kiện môi trường: nhiệt độ môi trường 5-38 °C, độ ẩm tương đối ≤82%, điện áp đầu vào ba pha bốn dây 380V (-12% đến +15%), tần số 50Hz ±2%.
• Hoạt động liên tục 24 giờ mỗi ngày; không khí phải không ăn mòn và thiết bị được vận hành trong xưởng có không gian đủ.

• Chế tạo xi lanh dầu tuân thủ các tiêu chuẩn JB/T10205-2000 và JB/T15622-2005.
• Xi lanh làm bằng thép 45# với độ hoàn thiện bề mặt bên trong Ra0.4; thanh piston làm bằng ống liền mạch 45#, mạ crôm và đánh bóng đến Ra0.3 không có đường thẳng hoặc xoắn ốc.
• Tất cả các bộ phận xi lanh khác làm bằng thép rèn 45# để đảm bảo hiệu suất cơ học.
• Ống dẫn hướng piston xi lanh dầu chính sử dụng ống đồng; tất cả các phớt sử dụng dòng ưu tiên tiêu chuẩn; phớt dầu chính sử dụng phớt AGCO nhập khẩu của Áo.
• Trước khi lắp ráp, độ hoàn thiện, độ cứng, kích thước khớp nối, chất lượng rèn và chất lượng phớt được kiểm tra; kiểm tra áp suất được thực hiện sau khi lắp ráp.

• Động cơ chính bao gồm khung dưới, tấm đỡ xi lanh, tấm đẩy di động, vách ngăn trước và bộ phận kéo.
• Thân máy được lắp ráp bằng cách hàn tấm trung gian Q235A, thép kênh và thép tròn.
• Tấm đẩy và khung đáy sử dụng cấu trúc bánh xe pulley trên và ray dẫn hướng để hoạt động ổn định.
• Vách ngăn trước và xi lanh được trang bị xi lanh điều chỉnh lõi thủy lực đang hoạt động.

• Áp suất làm việc tối đa của hệ thống thủy lực: 25 MPa; áp suất thử nghiệm: 31,5 MPa.
• Bề mặt bên trong và bên ngoài của bình dầu được xử lý chống gỉ; màn hình lọc được lắp đặt để hiển thị mức chất lỏng và nhiệt độ dầu.
• Toàn bộ hệ thống thủy lực được làm sạch trước khi đổ dầu và vận hành thử.
• Thiết kế trạm bơm ba giai đoạn:
  • Giai đoạn 1: lưu lượng thiết kế 63 L/phút (bơm chính áp suất cao) với động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ cho hệ thống uốn ống và đẩy.
  • Giai đoạn 2: lưu lượng thiết kế 63 L/phút (bơm bánh răng) với động cơ bốn cấp thông thường cho chế độ tiến nhanh và lùi nhanh; tốc độ tiến tối đa 1200 mm/phút, tốc độ lùi nhanh tối đa 1800 mm/phút; tốc độ làm việc 0-280 mm/phút điều chỉnh vô cấp và có thể điều chỉnh.
  • Giai đoạn 3: lưu lượng thiết kế 10 L/phút (bơm bánh răng) cho các hành động thủy lực phụ như nâng cửa và điều chỉnh thanh lõi.
• Trạm bơm được kết nối bằng khối tích hợp để hoạt động ổn định, không rò rỉ.

Bộ chỉnh lưu thyristor, tụ điện, cáp làm mát bằng nước, công tắc và máy biến áp tôi luyện của nguồn cấp tần số trung gian sử dụng các sản phẩm chất lượng cao của thương hiệu nổi tiếng trong nước và đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn liên quan. Điện áp đầu vào: 380V.

Bao gồm hệ thống nước lạnh tiêu chuẩn.

• Đẩy thủy lực với điều chỉnh tốc độ vô cấp.
• Gia nhiệt tần số trung.
• Cấp liệu bằng xích.
• Cánh gạt thủy lực, bộ phận kéo thủy lực, cửa thủ công.
• Đẩy thủy lực với điều chỉnh tốc độ vô cấp.

• Nhà cung cấp hướng dẫn lắp đặt và bên mua tích cực hợp tác.
• Nhà cung cấp cung cấp bản vẽ cơ bản của thiết bị; bên mua thi công theo bản vẽ và nhà cung cấp chịu trách nhiệm hướng dẫn thi công.
• Nhà cung cấp cung cấp kế hoạch cấp và thoát nước làm mát cho nguồn cấp tần số trung gian; việc thi công do bên mua thực hiện.
• Bên mua chịu trách nhiệm bố trí dây nguồn tại vị trí do nhà cung cấp chỉ định.

• Sau khi bên mua có điều kiện gỡ lỗi, với sự hợp tác chặt chẽ của bên mua, nhà cung cấp hoàn thành việc gỡ lỗi thiết bị.
• Bên mua cung cấp vật liệu để gỡ lỗi, dầu thủy lực 46#, nguồn điện, v.v.
• Nhà cung cấp chịu trách nhiệm giải quyết các lỗi do thiết bị gây ra trong quá trình gỡ lỗi.

• Trong vòng 5 ngày làm việc sau khi gỡ lỗi hoàn thành và hoạt động bình thường, bên mua tiến hành kiểm tra nghiệm thu theo thỏa thuận kỹ thuật.
• Sau khi thiết bị đạt yêu cầu nghiệm thu, hai bên ký và xác nhận trên phiếu nghiệm thu.
• Kể từ ngày nghiệm thu và ký xác nhận, nếu xảy ra lỗi do thiết bị trong vòng một năm, nhà cung cấp chịu trách nhiệm sửa chữa và cung cấp phụ kiện miễn phí (trừ trường hợp vận hành sai).

Nhà cung cấp chịu trách nhiệm cung cấp các tài liệu sau:

• Bản vẽ móng.
• Sơ đồ nguyên lý thủy lực.
• Sơ đồ nguyên lý mạch điện.
• Bản vẽ mặt bằng.