ماشین آلیاژی فولاد آلیاژی 6 اینچی با فرکانس بالا زانویی شکل دهی داغ

دستگاه تولید زانویی با فرکانس بالا برای فولاد آلیاژی ۶ اینچی برای تولید دقیق زانویی از فولاد کربن، فولاد آلیاژی و لوله جوشی طولی طراحی شده است. این دستگاه با ترکیب پیشرانه هیدرولیکی، گرمایش فرکانس متوسط و تغذیه زنجیره‌ای، عملیات پایدار و مداوم را برای تولید اتصالات لوله صنعتی ارائه می‌دهد.

• طراحی و ساخت دستگاه شکل‌دهی داغ زانویی.
• نصب تجهیزات.
• اشکال‌زدایی و راه‌اندازی.

• حداکثر قطر زانویی فشاری: ۱۶۸ میلی‌متر؛ حداقل قطر زانویی: ۶۰.۳ میلی‌متر.
• محدوده ضخامت دیواره: ۳ تا ۸ میلی‌متر.
• جنس لوله بدون درز فولاد کربن: ۲۰G، A106B، A106C.
• جنس لوله بدون درز فولاد آلیاژی: ۳۵۵P12، ۱۵CrMo، ۱۲Cr1MoV، P22، P91، WB36 و غیره.
• جنس لوله جوشی طولی: Q235B، Q345B، X42، X52، X60، X65، X70، X80 و غیره.
• شرایط محیطی: دمای محیط ۵ تا ۳۸ درجه سانتی‌گراد، رطوبت نسبی ≤۸۲٪، ولتاژ ورودی سه فاز چهار سیمه ۳۸۰ ولت (۱۲- تا ۱۵٪+)، فرکانس ۵۰ هرتز ±۲٪.
• عملیات مداوم ۲۴ ساعته روزانه؛ هوا باید غیر خورنده باشد و تجهیزات در کارگاهی با فضای کافی کار کنند.

• ساخت سیلندر روغن مطابق با استانداردهای JB/T10205-2000 و JB/T15622-2005.
• سیلندر ساخته شده از فولاد ۴۵# با پرداخت سطح داخلی Ra0.4؛ میله پیستون ساخته شده از لوله بدون درز ۴۵#، آبکاری شده با کروم و پولیش شده تا Ra0.3 بدون خطوط مستقیم یا مارپیچ.
• تمام قطعات دیگر سیلندر ساخته شده از فورج‌های ۴۵# برای اطمینان از عملکرد مکانیکی.
• آستین راهنمای پیستون سیلندر اصلی روغن از آستین مسی استفاده می‌کند؛ تمام درزگیرها از سری اولویت استاندارد استفاده می‌کنند؛ درزگیر اصلی روغن از AGCO اتریشی وارداتی استفاده می‌کند.
• قبل از مونتاژ، پرداخت، سختی، اندازه تطابق، کیفیت فورج و کیفیت درزگیر بازرسی می‌شوند؛ تست فشار پس از مونتاژ انجام می‌شود.

• موتور اصلی شامل شاسی، صفحه پشتیبانی سیلندر، صفحه فشاری متحرک، بافل جلو و قایق یدک‌کش است.
• بدنه دستگاه با جوشکاری صفحه میانی Q235A، ناودانی و میلگرد مونتاژ می‌شود.
• صفحه فشاری و قاب پایینی از ساختار قرقره بالایی و ریل راهنما برای عملیات پایدار استفاده می‌کنند.
• بافل جلو و سیلندر مجهز به سیلندرهای تنظیم ماندرل هیدرولیکی در حال انجام وظیفه هستند.

• حداکثر فشار کاری سیستم هیدرولیک: ۲۵ مگاپاسکال؛ فشار آزمایشی: ۳۱.۵ مگاپاسکال.
• سطوح داخلی و خارجی مخزن سوخت در برابر زنگ‌زدگی پردازش شده‌اند؛ یک صفحه فیلتر برای نمایش سطح مایع و دمای روغن نصب شده است.
• کل سیستم هیدرولیک قبل از روغن‌ریزی و عملیات آزمایشی تمیز می‌شود.
• طراحی ایستگاه پمپاژ سه مرحله‌ای:
  • مرحله ۱: دبی طراحی ۶۳ لیتر در دقیقه (پمپ اصلی فشار بالا) با موتور تنظیم سرعت الکترومغناطیسی برای سیستم خم‌کاری لوله و فشار.
  • مرحله ۲: دبی طراحی ۶۳ لیتر در دقیقه (پمپ دنده‌ای) با موتور چهار مرحله‌ای مشترک برای جلو رفتن سریع و عقب‌گرد سریع؛ حداکثر سرعت جلو رفتن ۱۲۰۰ میلی‌متر در دقیقه، حداکثر سرعت عقب‌گرد سریع ۱۸۰۰ میلی‌متر در دقیقه؛ سرعت کاری ۰ تا ۲۸۰ میلی‌متر در دقیقه بدون پله و قابل تنظیم.
  • مرحله ۳: دبی طراحی ۱۰ لیتر در دقیقه (پمپ دنده‌ای) برای اقدامات هیدرولیکی کمکی مانند بالابر درب و تنظیم میله هسته.
• ایستگاه پمپ توسط بلوک یکپارچه برای عملیات پایدار و بدون نشتی متصل می‌شود.

تایریستور، خازن، کابل خنک‌کننده با آب، سوئیچ و ترانسفورماتور کوئنچ منبع تغذیه فرکانس متوسط از محصولات با کیفیت داخلی معروف و مطابق با الزامات استانداردهای مربوطه استفاده می‌کنند. ولتاژ ورودی: ۳۸۰ ولت.

سیستم آب سرد استاندارد گنجانده شده است.

• پیشرانه هیدرولیکی با تنظیم سرعت بدون پله.
• گرمایش فرکانس متوسط.
• تغذیه زنجیره‌ای.
• دریچه هیدرولیکی، یدک‌کش هیدرولیکی، دروازه دستی.
• پیشرانه هیدرولیکی با تنظیم سرعت بدون پله.

• تامین کننده راهنمایی نصب را انجام می‌دهد و خریدار فعالانه همکاری می‌کند.
• تامین کننده نقشه پایه تجهیزات را ارائه می‌دهد؛ خریدار مطابق نقشه ساخت را انجام می‌دهد و تامین کننده مسئول راهنمایی ساخت است.
• تامین کننده برنامه تامین و تخلیه آب خنک‌کننده برای منبع تغذیه فرکانس متوسط را ارائه می‌دهد؛ ساخت توسط خریدار انجام می‌شود.
• خریدار مسئول تنظیم سیم برق در محل تعیین شده توسط تامین کننده است.

• پس از فراهم شدن شرایط اشکال‌زدایی توسط خریدار، با همکاری قوی خریدار، تامین کننده اشکال‌زدایی تجهیزات را تکمیل می‌کند.
• خریدار مواد لازم برای اشکال‌زدایی، روغن هیدرولیک ۴۶#، منبع تغذیه و غیره را فراهم می‌کند.
• تامین کننده مسئول رفع اشکالات ناشی از تجهیزات در طول اشکال‌زدایی است.

• ظرف ۵ روز کاری پس از تکمیل اشکال‌زدایی و عادی شدن عملکرد، خریدار بازرسی پذیرش را مطابق با توافق فنی انجام می‌دهد.
• پس از قبولی تجهیزات، طرفین در فرم پذیرش امضا و تایید می‌کنند.
• از تاریخ پذیرش و امضا، در صورت بروز نقص ناشی از تجهیزات در طول یک سال، تامین کننده مسئول تعمیر و لوازم یدکی رایگان است (به جز خطاهای عملیاتی).

تامین کننده مسئول ارائه اسناد زیر است:

• نقشه فونداسیون.
• نقشه شماتیک هیدرولیک.
• نقشه شماتیک مدار.
• نقشه جانمایی.