6-Zoll-Hochfrequenz-Heißform-Winkelbogenherstellungsmaschine aus legiertem Stahl

Die 6-Zoll-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hochfrequenz-Hoch.Es kombiniert hydraulischen Antrieb, mittelfrequente Heizung und Kettenzufuhr, um einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb für die industrielle Rohrverbindungsfertigung zu gewährleisten.

• Konstruktion und Herstellung der Wärmeformmaschine.
• Installation der Geräte.
• Fehlerbehebung und Inbetriebnahme.

• Der maximale Durchmesser des Druckellebstands: 168 mm; der minimale Durchmesser des Ellbogens: 60,3 mm.
• Wandstärkebereich: 3·8 mm.
• Nahtloser Rohrstoff aus Kohlenstoffstahl: 20G, A106B, A106C.
• Nahtlose Rohrmaterialien aus Legierstahl: 355P12, 15CrMo, 12Cr1MoV, P22, P91, WB36 usw.
• Längsschweißrohrmaterial: Q235B, Q345B, X42, X52, X60, X65, X70, X80 usw.
• Umgebung: Umgebungstemperatur 5° 38°C, relative Luftfeuchtigkeit ≤ 82%, Eingangsspannung 380V (−12% bis +15%), Frequenz 50Hz ±2%.
• Kontinuierlicher täglicher Betrieb 24 Stunden am Tag; die Luft muss nicht ätzend sein und die Ausrüstung muss in einer Werkstatt mit ausreichend Platz betrieben werden.

• Die Herstellung von Ölflaschen entspricht den Normen JB/T10205-2000 und JB/T15622-2005.
• Zylinder aus 45# Stahl mit Innenoberflächenveredelung Ra0.4­ Kolbenstange aus 45°-Sachrohr, verchromt und bis zu Ra0,3 poliert, ohne gerade oder spiralförmige Linien.
• Alle anderen Zylinderteile aus 45# Schmiedewerkzeugen zur Gewährleistung der mechanischen Leistung.
• Der Hauptölzylinder-Kolbenführerhülse verwendet Kupferhülse; alle Dichtungen verwenden Standardprioritätsreihen; der Hauptöldichtungsring verwendet importierte österreichische AGCO.
• Vor der Montage werden die Oberfläche, die Härte, die passende Größe, die Qualität des Schmiedens und die Dichtungsqualität überprüft; nach der Montage wird ein Drucktest durchgeführt.

• Der Hauptmotor besteht aus Unterrahmen, Zylinderstützplatte, bewegliche Schubplatte, vordere Baffle und Schlepper.
• Der Maschinenkörper wird durch Schweißen von Q235A-Mitteplatte, Kanalstahl und rundem Stahl zusammengebaut.
• Die Schubplatte und der Unterrahmen haben eine oberen Schleifer- und Führungsschienenstruktur für einen stabilen Betrieb.
• Die vordere Schleuder und der Zylinder sind mit hydraulischen Zylindern ausgestattet.

• Maximaler Betriebsdruck der hydraulischen Anlage: 25 MPa; Versuchsdruck: 31,5 MPa.
• Die Innen- und Außenflächen des Kraftstofftankes sind rostfrei behandelt; ein Filterbildschirm ist installiert, um den Flüssigkeitsgehalt und die Öltemperatur anzuzeigen.
• Das gesamte Hydrauliksystem wird vor dem Ölen und dem Prüfbetrieb gereinigt.
• Bau einer dreistufigen Pumpenstation:
  • Stufe 1: Entwurfsdurchfluss 63 L/min (Hochdruck-Hauptpumpe) mit elektromagnetischem Drehzahlreglermotor für Rohrbiegung und Schubsystem.
  • Stufe 2: Konstruktionsdurchfluss 63 L/min (Gangpumpe) mit einem gemeinsamen Vierstufemotor für schnelle Vorwärts- und Schnelle Rückwindung; maximale Vorwärtsgeschwindigkeit 1200 mm/min, maximale Schnelle Rückwindgeschwindigkeit 1800 mm/min;Betriebsgeschwindigkeit 0° 280 mm/min, unendlich variabel und einstellbar.
  • Stufe 3: Entwurfsdurchfluss von 10 L/min (Gangpumpe) für Hilfshydraulikvorgänge wie Türheben und Kernstangeinstellung.
• Die Pumpenstation ist durch einen integrierten Block für einen stabilen, undicht funktionierenden Betrieb verbunden.

Der Thyristor, Kondensator, Wasserkühlkabel, Schalter,und Löschtransformator der mittleren Frequenz-Stromversorgung nehmen inländische berühmte Marke hochwertige Produkte und erfüllen die Anforderungen der einschlägigen NormenEingangsspannung: 380V.

Standardkaltwasser eingeschlossen.

• Hydraulischer Antrieb mit schrittloser Geschwindigkeitsregelung.
• Mittelfrequenzheizung.
• Kettenfütterung.
• Hydraulische Klappen, hydraulische Schleppmaschine, manuelles Tor.
• Hydraulischer Antrieb mit schrittloser Geschwindigkeitsregelung.

• Der Lieferant leitet die Installation und der Anforderer kooperiert aktiv.
• Der Lieferant stellt die Grundzeichnung der Ausrüstung zur Verfügung; der Anforderer konstruiert nach der Zeichnung und der Lieferant ist für die Leitung der Konstruktion verantwortlich.
• Der Lieferant stellt den Kühlwasserversorgungs- und Entladungsplan für die Mittelfrequenz-Stromversorgung bereit; der Bau erfolgt durch den Anforderer.
• Der Anforderer ist dafür verantwortlich, das Stromkabel in die vom Lieferanten festgelegte Position zu stellen.

• Nachdem der Käufer die Debug-Bedingungen mit starker Zusammenarbeit des Käufers erworben hat, schließt der Lieferant das Debugging der Geräte ab.
• Der Käufer stellt Materialien für das Debuggen, 46# Hydrauliköl, Stromversorgung usw. zur Verfügung.
• Der Lieferant ist für die Behebung von Fehlern, die durch die Ausrüstung während des Debugs verursacht werden, verantwortlich.

• Der Käufer führt innerhalb von 5 Arbeitstagen nach Abschluss der Fehlerbehebung und normaler Betriebsweise eine Abnahmeprüfung gemäß der technischen Vereinbarung durch.
• Nach der Annahme der Ausrüstung unterzeichnen und bestätigen beide Parteien das Annahmeformular.
• Wenn innerhalb eines Jahres ein Ausfall aufgrund einer Ausrüstung auftritt, ist der Lieferant ab dem Datum der Annahme und Unterzeichnung für die Reparatur und das kostenlose Zubehör (mit Ausnahme von Betriebsfehlern) verantwortlich.

Der Lieferant ist dafür verantwortlich, die folgenden Unterlagen vorzulegen:

• Das Fundamentdiagramm.
• Hydraulisches Schema.
• Schaltplan der Schaltung.
• Plan der Etagen.