Máquina de fabricación de codos de formación en caliente de alta frecuencia de acero aleado de 6 pulgadas

La máquina de conformado en caliente de codos de acero aleado de alta frecuencia de 6 pulgadas está diseñada para la producción de precisión de codos de acero al carbono, acero aleado y tubería soldada longitudinal. Combina propulsión hidráulica, calentamiento de frecuencia media y alimentación por cadena para ofrecer una operación estable y continua para la fabricación industrial de accesorios de tubería.

• Diseño y fabricación de la máquina de conformado en caliente de codos.
• Instalación del equipo.
• Depuración y puesta en marcha.

• Diámetro máximo del codo de empuje: 168 mm; diámetro mínimo del codo: 60.3 mm.
• Rango de espesor de pared: 3-8 mm.
• Material de tubería sin costura de acero al carbono: 20G, A106B, A106C.
• Material de tubería sin costura de acero aleado: 355P12, 15CrMo, 12Cr1MoV, P22, P91, WB36, etc.
• Material de tubería soldada longitudinal: Q235B, Q345B, X42, X52, X60, X65, X70, X80, etc.
• Condiciones ambientales: temperatura ambiente 5-38 °C, humedad relativa ≤82%, voltaje de entrada trifásico de cuatro hilos 380V (-12% a +15%), frecuencia 50Hz ±2%.
• Operación continua de 24 horas al día; el aire debe ser no corrosivo y el equipo operado en un taller con espacio suficiente.

• La fabricación del cilindro de aceite cumple con las normas JB/T10205-2000 y JB/T15622-2005.
• Cilindro fabricado en acero 45# con acabado superficial interior Ra0.4; vástago del pistón fabricado en tubería sin costura 45#, cromado y pulido a Ra0.3 sin líneas rectas o espirales.
• Todas las demás partes del cilindro fabricadas en forjas 45# para garantizar el rendimiento mecánico.
• El manguito guía del pistón del cilindro de aceite principal adopta un manguito de cobre; todos los sellos utilizan series prioritarias estándar; el sello de aceite principal adopta el AGCO austriaco importado.
• Antes del ensamblaje, se inspeccionan el acabado, la dureza, el tamaño de ajuste, la calidad de la forja y la calidad del sello; se realiza una prueba de presión después del ensamblaje.

• El motor principal consta de bastidor inferior, placa de soporte del cilindro, placa de empuje móvil, deflector frontal y remolcador.
• El cuerpo de la máquina se ensambla soldando placa central Q235A, perfilería y redondo.
• La placa de empuje y el bastidor inferior adoptan una estructura de polea superior y riel guía para una operación estable.
• El deflector frontal y el cilindro están equipados con cilindros de ajuste de mandril hidráulico en servicio.

• Presión máxima de trabajo del sistema hidráulico: 25 MPa; presión experimental: 31.5 MPa.
• Las superficies interior y exterior del tanque de combustible están tratadas contra el óxido; se instala una pantalla de filtro para mostrar el nivel de líquido y la temperatura del aceite.
• Todo el sistema hidráulico se limpia antes de llenar de aceite y realizar la prueba de funcionamiento.
• Diseño de estación de bombeo de tres etapas:
  • Etapa 1: caudal de diseño 63 L/min (bomba principal de alta presión) con motor de regulación de velocidad electromagnética para el sistema de doblado y empuje de tuberías.
  • Etapa 2: caudal de diseño 63 L/min (bomba de engranajes) con motor común de cuatro etapas para avance rápido y retroceso rápido; velocidad máxima de avance 1200 mm/min, velocidad máxima de retroceso rápido 1800 mm/min; velocidad de trabajo 0-280 mm/min infinitamente variable y ajustable.
  • Etapa 3: caudal de diseño 10 L/min (bomba de engranajes) para acciones hidráulicas auxiliares como elevación de puerta y ajuste de barra central.
• La estación de bombeo está conectada por un bloque integrado para una operación estable y sin fugas.

El tiristor, el condensador, el cable de refrigeración por agua, el interruptor y el transformador de temple de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia adoptan productos de alta calidad de marcas nacionales famosas y cumplen los requisitos de las normas pertinentes. Voltaje de entrada: 380V.

Se incluye sistema estándar de agua fría.

• Propulsión hidráulica con regulación de velocidad continua.
• Calentamiento de frecuencia media.
• Alimentación por cadena.
• Aleta hidráulica, remolcador hidráulico, puerta manual.
• Propulsión hidráulica con regulación de velocidad continua.

• El proveedor guía la instalación y el comprador coopera activamente.
• El proveedor proporciona el plano básico del equipo; el comprador construye de acuerdo con el plano, y el proveedor es responsable de guiar la construcción.
• El proveedor proporciona el plan de suministro y descarga de agua de refrigeración para la fuente de alimentación de frecuencia intermedia; la construcción corre a cargo del comprador.
• El comprador es responsable de colocar el cable de alimentación en la posición designada por el proveedor.

• Una vez que el comprador disponga de las condiciones de depuración, con la fuerte cooperación del comprador, el proveedor completa la depuración del equipo.
• El comprador proporciona los materiales para la depuración, aceite hidráulico 46#, fuente de alimentación, etc.
• El proveedor es responsable de resolver las fallas causadas por el equipo durante la depuración.

• Dentro de los 5 días hábiles posteriores a la finalización de la depuración y el funcionamiento normal, el comprador realiza la inspección de aceptación de acuerdo con el acuerdo técnico.
• Una vez que el equipo pase la aceptación, ambas partes firman y confirman en el formulario de aceptación.
• A partir de la fecha de aceptación y firma, si ocurre una falla debido al equipo dentro de un año, el proveedor es responsable de la reparación y los accesorios gratuitos (excepto por errores de operación).

El proveedor es responsable de proporcionar los siguientes documentos:

• Diagrama de cimentación.
• Diagrama esquemático hidráulico.
• Diagrama esquemático del circuito.
• Plano de planta.