6 inç Alaşımlı çelik Yüksek Frekanslı Sıcak Şekillendirme Dirsek Yapma Makinesi

6 inç alaşımlı çelik yüksek frekanslı sıcak şekillendirme dirsek yapım makinesi, karbon çeliği, alaşımlı çelik ve boyuna kaynaklı borudan hassas dirsek üretimi için tasarlanmıştır. Endüstriyel boru bağlantı parçaları üretimi için kararlı, sürekli çalışma sağlamak üzere hidrolik tahrik, orta frekanslı ısıtma ve zincir beslemeyi birleştirir.

• Dirsek sıcak şekillendirme makinesinin tasarımı ve imalatı.
• Ekipmanın kurulumu.
• Hata ayıklama ve devreye alma.

• Maksimum itme dirsek çapı: 168 mm; minimum dirsek çapı: 60,3 mm.
• Et kalınlığı aralığı: 3-8 mm.
• Karbon çeliği dikişsiz boru malzemesi: 20G, A106B, A106C.
• Alaşım çeliği dikişsiz boru malzemesi: 355P12, 15CrMo, 12Cr1MoV, P22, P91, WB36, vb.
• Boyuna kaynaklı boru malzemesi: Q235B, Q345B, X42, X52, X60, X65, X70, X80, vb.
• Çevresel koşullar: ortam sıcaklığı 5-38 °C, bağıl nem ≤%82, giriş voltajı üç fazlı dört telli 380V (-%12 ila +%15), frekans 50Hz ±%2.
• Sürekli 24 saat günlük çalışma; hava aşındırıcı olmamalı ve ekipman yeterli alana sahip bir atölyede çalıştırılmalıdır.

• Yağ silindiri imalatı JB/T10205-2000 ve JB/T15622-2005 standartlarına uygundur.
• 45# çelikten yapılmış silindir, iç yüzey kalitesi Ra0,4; piston kolu 45# dikişsiz borudan yapılmış, krom kaplı ve Ra0,3'e kadar cilalanmış, düz veya spiral çizgiler olmadan.
• Diğer tüm silindir parçaları mekanik performansı sağlamak için 45# dövme malzemeden yapılmıştır.
• Ana yağ silindiri piston kılavuz burcu bakır burç kullanır; tüm contalar standart öncelikli seriyi kullanır; ana yağ keçesi ithal Avusturya AGCO'yu kullanır.
• Montajdan önce yüzey kalitesi, sertlik, uyum boyutu, dövme kalitesi ve conta kalitesi kontrol edilir; montajdan sonra basınç testi yapılır.

• Ana makine şasi, silindir destek plakası, hareketli itme plakası, ön tampon ve çekici gemiden oluşur.
• Makine gövdesi Q235A orta plaka, kanal çeliği ve yuvarlak çeliğin kaynağı ile monte edilir.
• İtme plakası ve alt çerçeve, kararlı çalışma için üst makara ve kılavuz ray yapısını benimser.
• Ön tampon ve silindir, görev başında hidrolik mandal ayarlama silindirleri ile donatılmıştır.

• Hidrolik sistemin maksimum çalışma basıncı: 25 MPa; deneysel basınç: 31,5 MPa.
• Yakıt deposunun iç ve dış yüzeyleri paslanmaya karşı işlem görmüştür; seviye ve yağ sıcaklığını göstermek için bir filtre ekranı takılmıştır.
• Tüm hidrolik sistem yağlama ve deneme çalışmasından önce temizlenir.
• Üç kademeli pompa istasyonu tasarımı:
  • Kademe 1: tasarım akışı 63 L/dk (yüksek basınçlı ana pompa) boru bükme ve itme sistemi için elektromanyetik hız düzenleme motorlu.
  • Kademe 2: tasarım akışı 63 L/dk (dişli pompa) hızlı ileri ve hızlı geri sarma için ortak dört kademeli motorlu; maksimum ileri hız 1200 mm/dk, maksimum hızlı geri sarma hızı 1800 mm/dk; çalışma hızı 0-280 mm/dk sonsuz değişken ve ayarlanabilir.
  • Kademe 3: tasarım akışı 10 L/dk (dişli pompa) kapı kaldırma ve çekirdek çubuk ayarlama gibi yardımcı hidrolik eylemler için.
• Pompa istasyonu, kararlı, sızdırmaz çalışma için entegre blok ile bağlanmıştır.

Orta frekans güç kaynağının tristörü, kapasitörü, su soğutma kablosu, anahtarı ve söndürme transformatörü yerli ünlü markalı yüksek kaliteli ürünleri benimser ve ilgili standartların gereksinimlerini karşılar. Giriş voltajı: 380V.

Standart soğuk su sistemi dahildir.

• Sonsuz hız düzenlemeli hidrolik tahrik.
• Orta frekanslı ısıtma.
• Zincir besleme.
• Hidrolik flapper, hidrolik çekici, manuel kapı.
• Sonsuz hız düzenlemeli hidrolik tahrik.

• Tedarikçi kurulumu yönlendirir ve alıcı aktif olarak işbirliği yapar.
• Tedarikçi ekipmanın temel çizimini sağlar; alıcı çizime göre inşa eder ve tedarikçi inşaatı yönlendirmekten sorumludur.
• Tedarikçi, orta frekans güç kaynağı için soğutma suyu besleme ve deşarj planını sağlar; inşaat alıcı tarafından yapılır.
• Alıcı, güç kablosunu tedarikçi tarafından belirlenen konuma yerleştirmekten sorumludur.

• Alıcının hata ayıklama koşulları olduğunda, alıcının güçlü işbirliği ile tedarikçi ekipman hata ayıklamasını tamamlar.
• Alıcı, hata ayıklama için malzeme, 46# hidrolik yağ, güç kaynağı vb. sağlar.
• Tedarikçi, hata ayıklama sırasında ekipmandan kaynaklanan arızaları gidermekten sorumludur.

• Hata ayıklama tamamlandıktan ve normal çalışma sağlandıktan sonra 5 iş günü içinde alıcı teknik anlaşmaya göre kabul denetimini gerçekleştirir.
• Ekipman kabul edildikten sonra, her iki taraf da kabul formunda imzalayıp onaylar.
• Kabul ve imza tarihinden itibaren, bir yıl içinde ekipmandan kaynaklanan bir arıza olması durumunda, tedarikçi onarım ve ücretsiz aksesuarlardan sorumludur (işletme hataları hariç).

Tedarikçi aşağıdaki belgeleri sağlamaktan sorumludur:

• Temel diyagramı.
• Hidrolik şematik diyagramı.
• Devre şematik diyagramı.
• Kat planı.