6-calowa maszyna do formowania na gorąco kolanek ze stali stopowej o wysokiej częstotliwości

Sześciocalowa maszyna do gorącego formowania kolanek ze stali stopowej o wysokiej częstotliwości jest przeznaczona do precyzyjnej produkcji kolanek ze stali węglowej, stali stopowej i rur spawanych wzdłużnie. Łączy napęd hydrauliczny, podgrzewanie średniej częstotliwości i podawanie łańcuchowe, aby zapewnić stabilną, ciągłą pracę w produkcji przemysłowych kształtek rurowych.

• Projekt i produkcja maszyny do gorącego formowania kolanek.
• Instalacja sprzętu.
• Debugowanie i uruchomienie.

• Maksymalna średnica kolanka pchającego: 168 mm; minimalna średnica kolanka: 60,3 mm.
• Zakres grubości ścianki: 3-8 mm.
• Materiał rury bez szwu ze stali węglowej: 20G, A106B, A106C.
• Materiał rury bez szwu ze stali stopowej: 355P12, 15CrMo, 12Cr1MoV, P22, P91, WB36 itp.
• Materiał rury spawanej wzdłużnie: Q235B, Q345B, X42, X52, X60, X65, X70, X80 itp.
• Warunki środowiskowe: temperatura otoczenia 5-38 °C, wilgotność względna ≤82%, napięcie wejściowe trójfazowe czteroprzewodowe 380V (-12% do +15%), częstotliwość 50Hz ±2%.
• Ciągła praca 24 godziny na dobę; powietrze musi być niekorozyjne, a sprzęt obsługiwany w warsztacie z wystarczającą przestrzenią.

• Produkcja cylindrów olejowych jest zgodna ze standardami JB/T10205-2000 i JB/T15622-2005.
• Cylinder wykonany ze stali 45# o wykończeniu powierzchni wewnętrznej Ra0.4; tłoczysko wykonane z rury bez szwu 45#, chromowane i polerowane do Ra0.3 bez linii prostych lub spiralnych.
• Wszystkie pozostałe części cylindra wykonane z odkuwek 45# w celu zapewnienia parametrów mechanicznych.
• Główny prowadzący tulei tłoka cylindra olejowego przyjmuje tuleję miedzianą; wszystkie uszczelki używają priorytetowej serii standardowej; główna uszczelka olejowa przyjmuje importowaną austriacką AGCO.
• Przed montażem sprawdzane jest wykończenie, twardość, rozmiar dopasowania, jakość odkuwki i jakość uszczelnienia; po montażu wykonuje się próbę ciśnieniową.

• Główny silnik składa się z ramy dolnej, płyty wsporczej cylindra, ruchomej płyty pchającej, przedniej przegrody i ciągnika.
• Korpus maszyny jest montowany przez spawanie płyty środkowej Q235A, profilu C i okrągłego pręta.
• Płyta pchająca i rama dolna przyjmują konstrukcję górnego koła pasowego i szyny prowadzącej dla stabilnej pracy.
• Przednia przegroda i cylinder są wyposażone w hydrauliczne cylindry do regulacji trzpienia w stanie gotowości.

• Maksymalne ciśnienie robocze układu hydraulicznego: 25 MPa; ciśnienie eksperymentalne: 31,5 MPa.
• Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne zbiornika paliwa są zabezpieczone przed rdzą; zainstalowano sitko filtrujące do wyświetlania poziomu cieczy i temperatury oleju.
• Cały układ hydrauliczny jest czyszczony przed napełnieniem olejem i próbą działania.
• Trzystopniowa konstrukcja stacji pomp:
  • Stopień 1: przepływ projektowy 63 l/min (pompa główna wysokociśnieniowa) z silnikiem o regulowanej prędkości elektromagnetycznej do gięcia rur i systemu pchania.
  • Stopień 2: przepływ projektowy 63 l/min (pompa zębata) ze wspólnym silnikiem czterostopniowym do szybkiego posuwu i szybkiego cofania; maksymalna prędkość posuwu 1200 mm/min, maksymalna prędkość szybkiego cofania 1800 mm/min; prędkość robocza 0-280 mm/min bezstopniowo regulowana.
  • Stopień 3: przepływ projektowy 10 l/min (pompa zębata) do pomocniczych działań hydraulicznych, takich jak podnoszenie drzwi i regulacja trzpienia.
• Stacja pomp jest połączona blokiem zintegrowanym dla stabilnej pracy bez wycieków.

Tyrystor, kondensator, kabel chłodzony wodą, przełącznik i transformator gaszący zasilacza średniej częstotliwości to wysokiej jakości produkty znanych krajowych marek i spełniają wymagania odpowiednich norm. Napięcie wejściowe: 380V.

W zestawie standardowy system zimnej wody.

• Napęd hydrauliczny z bezstopniową regulacją prędkości.
• Podgrzewanie średniej częstotliwości.
• Podawanie łańcuchowe.
• Klapa hydrauliczna, ciągnik hydrauliczny, brama ręczna.
• Napęd hydrauliczny z bezstopniową regulacją prędkości.

• Dostawca kieruje instalacją, a odbiorca aktywnie współpracuje.
• Dostawca dostarcza podstawowy rysunek sprzętu; odbiorca wykonuje konstrukcję zgodnie z rysunkiem, a dostawca jest odpowiedzialny za kierowanie budową.
• Dostawca dostarcza plan doprowadzenia i odprowadzenia wody chłodzącej dla zasilacza średniej częstotliwości; budowa należy do odbiorcy.
• Odbiorca jest odpowiedzialny za ustawienie przewodu zasilającego w miejscu wyznaczonym przez dostawcę.

• Po spełnieniu przez kupującego warunków debugowania, przy silnej współpracy kupującego, dostawca zakończy debugowanie sprzętu.
• Kupujący dostarcza materiały do debugowania, olej hydrauliczny 46#, zasilanie itp.
• Dostawca jest odpowiedzialny za rozwiązywanie awarii spowodowanych przez sprzęt podczas debugowania.

• W ciągu 5 dni roboczych od zakończenia debugowania i normalnego działania, kupujący przeprowadza kontrolę odbiorczą zgodnie z umową techniczną.
• Po pomyślnym odbiorze sprzętu obie strony podpisują i potwierdzają na formularzu odbioru.
• Od daty odbioru i podpisu, w przypadku awarii spowodowanej przez sprzęt w ciągu jednego roku, dostawca jest odpowiedzialny za naprawę i bezpłatne akcesoria (z wyjątkiem błędów obsługi).

Dostawca jest odpowiedzialny za dostarczenie następujących dokumentów:

• Rysunek fundamentów.
• Schemat hydrauliczny.
• Schemat obwodów.
• Rzut poziomy.